Ridurre la scentratura è possibile con la nuova compensazione di scentratura completa degli utensili - ANCA

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Una nuova opzione in ToolRoom risolve i problemi di scentratura contribuendo ad aumentare la durata degli utensili e la produttività

Total indicator runout (TIR) è un termine spesso usato nella produzione, soprattutto in riferimento a parti rotanti come gli utensili da taglio, in particolare frese a codolo e punte di foratura. Il TIR è la differenza tra il valore massimo e minimo misurati su un'intera superficie rotante intorno a un asse di riferimento.

La produzione di utensili di alta qualità ed elevate prestazioni richiede un TIR perfetto o minimo per la durata complessiva dell'utensile e la finitura superficiale. La scentratura sui pezzi grezzi prima dell'affilatura è possibile sia spendendo una certa quantità di tempo per la configurazione di tenuta del pezzo o, in alternativa, compensando la scentratura nel software. L'ultima versione aggiornata del software ToolRoom è dotata di un'opzione per applicare la compensazione completa di scentratura dell'utensile quando necessario.

La scentratura crea carichi di trucioli disuniformi a causa del contatto non uniforme sul pezzo. Il risultato, come illustrato sopra, è che su alcune scanalature il carico è eccessivo e si consumano velocemente mentre su altre è insufficiente. Questa non è la situazione ottimale per le frese a codolo durante la lavorazione. Non solo gli utensili con scentratura hanno una vita più breve, ma tendono ad essere sbilanciati e più facili alla rottura. Causano inoltre vibrazioni e aumentano il carico del mandrino con conseguente cattiva finitura superficiale del pezzo.

Al contrario, le scanalature uniformi garantiscono una maggiore durata dell'utensile, una migliore finitura superficiale e pezzi finiti con cura.

La scentratura circolare controlla solo una particolare sezione trasversale circolare della fresa a codolo, mentre la scentratura totale controlla l'intera superficie della fresa a codolo, inclusi il diametro esterno e il codolo. Esistono due tipi di scentratura: radiale e assiale. La scentratura radiale è quando l'asse di rotazione è fuori centro rispetto all'asse principale, ma ancora parallelo. La scentratura assiale è quando l'asse di rotazione è inclinato di un certo grado rispetto all'asse principale, cioè l'asse di rotazione non è più parallelo all'asse principale.

Su una affilatrice ANCA, la scentratura viene misurata ruotando il pezzo grezzo attorno all'asse A (testa) e utilizzando il tastatore Renishaw. L'ultima versione aggiornata di ToolRoom RN34.1 contiene la misura e la compensazione di scentratura totale dell'utensile in iGrind come opzione. Si tratta di un'aggiunta alla compensazione della scentratura assiale già esistente.

La misura e la compensazione di scentratura possono essere eseguite su un pezzo grezzo o su un pezzo grezzo preformato. Un pezzo grezzo preformato è un utensile con scanalature rettificate, per esempio utensili che devono essere riaffilati. La compensazione del codolo viene utilizzata per la scentratura assiale digitalizzando un singolo punto vicino all'estremità dell'utensile. Solo le operazioni sul codolo sono supportate per questo tipo di compensazione.

Compensazione di scentratura assiale

La scentratura totale o la compensazione completa misurano e compensano la scentratura radiale e assiale. Questo sistema è usato principalmente durante la produzione e la digitalizzazione di due punti. Uno è vicino all'estremità dell'utensile e l'altro all'estremità del codolo. Con i risultati della digitalizzazione gli utenti sono in grado di convertire la rettifica alla linea centrale del pezzo grezzo piuttosto che alla linea centrale dell'asse A.

Compensazione di scentratura totale

Quando una fresa a codolo è in rotazione, è importante che ogni dente tagli esattamente nello stesso punto lungo il pezzo per garantire una maggiore durata dell'utensile e un taglio efficiente. Ogni utensile nel lotto può essere misurato e la scentratura compensata per assicurarsi che l'intero lotto rientri nelle tolleranze.

La scentratura nelle punte di foratura e negli alesatori causerà fori sovradimensionati. Questo problema può essere evitato usando la compensazione di scentratura. Il grafico seguente mostra i risultati del test di compensazione.

Tutti i valori di lunghezza indicati nella precedente tabella sono in mm

Scentratura risultante dalla compensazione inferiore a 1 Micron

È importante notare che la precisione inizia con la qualità del pezzo grezzo. Contrariamente a quanto si crede, i pezzi grezzi di metallo duro possono essere fuori centro, piegati o rastremati. Assicurarsi che i pezzi grezzi siano controllati per verificarne dimensioni e precisione, puliti e smussati all'estremità di inserimento. Per ottenere la suddetta precisione, i pezzi grezzi dovrebbero avere una linearità compresa entro 0,001 mm (0,00004") e una rotondità di 0,0005 mm (0,00002").

I problemi di produzione dovuti a scentratura sono un problema persistente per molti produttori di utensili di precisione. Questa nuova funzione affronta questo problema dando agli utenti la sicurezza di cui hanno bisogno per produrre utensili di alta qualità - garantendo che la centesima fresa a codolo prodotta è altrettanto buona della prima.

La nuova misurazione e compensazione completa di scentratura degli utensili è ora disponibile come opzione nell'ultima versione aggiornata di ToolRoom RN34.1. I clienti beneficeranno di un aumento della produttività grazie alla riduzione del tempo di impostazione della pinza e dell'adattatore della pinza e di una riduzione degli scarti dovuti all'assenza di scentratura.

21 maggio 2021