View cart 0

Redukcja bicia z nową funkcją kompleksowej kompensacji bicia narzędzi ANCA

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Nowa opcja oprogramowaniu ToolRoom stanowiąca rozwiązanie dla problemów z biciem narzędzi, gwarantująca poprawę trwałości narzędzi i wydajności produkcji

 

Różnica między skrajnymi wskazaniami czujnika (TIR) to termin często stosowany w produkcji, w szczególności względem części obrotowych, takich jak narzędzia skrawające, w szczególności frezy walcowo-czołowe i wiertła. Wartość TIR stanowi różnicę pomiędzy maksymalną i minimalną wartością mierzoną na całej obracającej się powierzchni wokół osi odniesienia.
 

Wytwarzanie wysokiej jakości narzędzi o najwyższych parametrach wymaga idealnej i jak najmniejszej wartości TIR, która pozwoli zagwarantować trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni. Bicie półfabrykatów przed szlifowaniem może być wyeliminowane przez poświęcenie pewnej ilości czasu na odpowiednią konfigurację mocowania obrabianego przedmiotu lub kompensację bicia z poziomu oprogramowania. Najnowsza aktualizacja oprogramowania ToolRoom umożliwia użycie funkcji kompleksowej kompensacji bicia narzędzi.


Bicie powoduje nierównomierne obciążenie wiórami ze względu na nierównomierny kontakt z powierzchnią obrabianego przedmiotu. W rezultacie, jak na ilustracji powyżej, niektóre rowki są obciążone w znacznie większym stopniu i zużywają się szybciej, niż inne. Sytuacja taka nie jest optymalna dla frezów walcowo-czołowych podczas obróbki, ponieważ narzędzia wykazujące nadmierne bicie nie tylko mają mniejszą trwałość, ale są również niewyważone i bardziej podatne na pęknięcia.  Mogą one również powodować zjawisko karbowania, zwiększać obciążenie wrzeciona i tym samym wpływać na jakość wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego.

Równomiernie wykonane rowki zapewniają wyższą trwałość narzędzia, lepsze wykończenie powierzchni i większą dokładność gotowych części.

Bicie dotyczy wyłącznie określonego przekroju poprzecznego frezu walcowo-czołowego, natomiast bicie całkowite dotyczy całej powierzchni frezu walcowo-czołowego, która obejmuje również średnicę zewnętrzną i powierzchnię czołową. Występują dwa rodzaje bicia: bicie promieniowe i bicie osiowe Bicie promieniowe występuje w przypadku, gdy oś obrotu jest mimośrodowa w stosunku do osi głównej, przy czym jest nadal do niej równoległa. Bicie osiowe występuje natomiast w przypadku, gdy oś obrotu jest nachylona o kilka stopni w stosunku do osi głównej, co oznacza, że oś obrotu nie jest równoległa do osi głównej.

Na szlifierkach narzędziowych ANCA, bicie jest mierzone przez obrót półfabrykatu wokół osi A (wrzeciennika) z użyciem sondy dotykowej Renishaw. Najnowsza aktualizacja oprogramowania ToolRoom RN34.1 zawiera opcję pomiaru całkowitego bicia narzędzia oraz jego kompensację w iGrind. Jest to opcja dodatkowa w stosunku do dotychczas dostępnej funkcji kompensacji bicia osiowego.
 
Pomiar i kompensacja bicia mogą być wykonane na surowym lub wstępnie obrobionym półfabrykacie. Wstępnie obrobiony półfabrykat obejmuje rowki, może to być na przykład narzędzie wymagające przeostrzania. Kompensacja powierzchni czołowej jest stosowana dla bicia osiowego dzięki digitalizacji pojedynczego punktu w pobliżu końca narzędzia. Tego typu kompensacja dostępna jest wyłącznie dla operacji wykonywanych na powierzchni czołowej.
 
Kompensacja bicia osiowego

Bicie całkowite lub pełna kompensacja polegają na pomiarze i kompensacji bicia promieniowego i osiowego oraz są głównie stosowane podczas produkcji i wymagają digitalizacji dwóch punktów, jednego na końcu bliższym narzędzia, drugiego na końcu trzpienia. Dzięki digitalizacji, użytkownik ma możliwość zmiany operacji szlifowania w stosunku do linii środkowej półfabrykatu, zamiast w stosunku do linii środkowej osi A.                                                   
                                      

Kompensacja bicia całkowitego

Podczas obrotu frezu walcowo-czołowego istotne jest, aby każdy jego ząb skrawał materiał w tym samym punkcie wzdłuż przedmiotu obrabianego, co pozwala zapewnić większą trwałość narzędzia oraz wydajność obróbki. Każde narzędzie w partii może być mierzone i kompensowane pod kątem bicia zapewniając, że cała partia zawiera się w granicach tolerancji.
 
Bicie wierteł i rozwiertaków powoduje nawiercanie otworów o zbyt dużej średnicy, czego można uniknąć korzystając z funkcji kompensacji bicia. W tabeli poniżej przedstawiono wyniki próby kompensacji.

 
Wszystkie wartości długości w tabeli są podane w mm
 

Wynikowe bicie po kompensacji do poniżej 1 mikrona
 
 
Należy zauważyć, że dokładność zależy od jakości półfabrykatu. W przeciwieństwie do powszechnie panującej opinii, półfabrykaty z węglika mogą wykazywać odchylenia od kształtu okrągłego, ugięcia lub kształt stożkowy. Należy upewnić się, że półfabrykaty są sprawdzone pod względem rozmiaru i dokładności, oczyszczone i fazowane na końcu wprowadzanym do szlifierki. Prostoliniowość półfabrykatów powinna zawierać się w zakresie 0,001 mm (0,00004"), natomiast ich okrągłość w zakresie 0,0005 mm (0,00002"), co pozwoli osiągnąć wymaganą dokładność.

Wyzwania produkcyjne związane z biciem to szczególny problem dla wielu producentów narzędzi precyzyjnych. Nowa funkcja pozwala rozwiązać ten problem i daje użytkownikom pewność, która wymagana jest w procesach wytwarzania wysokiej jakości narzędzi zapewniając, że jakość setnego wykonywanego frezu walcowo-czołowego jest taka sama, jak pierwszego.

Nowe operacje pomiaru i kompleksowej kompensacji bicia narzędzi są dostępne jako opcja w najnowszym wydaniu oprogramowania ToolRoom RN34.1. Klienci mogą skorzystać z większej produktywności dzięki ograniczonemu czasowi konfiguracji tulei zaciskowej i adaptera tulei zaciskowej oraz ograniczonej liczbie odpadów, dzięki wyeliminowaniu odrzutów ze względu na bicie.
 

21 maja 2021