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Reduzca la desviación con la nueva y completa herramienta de compensación de desviación de ANCA

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Una nueva opción de la ToolRoom trata los problemas de desviación, catapultando la productividad y la vida útil de la herramienta

 

La desviación o lectura total del indicador (TIR por sus siglas en Inglés) ​​es un término que se utiliza a menudo en la fabricación, especialmente cuando se trata de piezas giratorias como las son las herramientas de corte, particularmente fresas y brocas. TIR se define como la diferencia que existe entre  valores mínimos y máximos medidos en torno a un eje de referencia de la superficie giratoria total.

La fabricación de herramientas de alto rendimiento y de alta calidad requieren que la lectura de la desviación total del indicador sea perfecta o mínima para la vida útil total de la herramienta y el acabado de su superficie. La desviación en los blancos de herramienta prior a su rectificado se puede efectuar al dedicar una cierta cantidad de tiempo en la configuración de sujeción de la pieza de trabajo o, alternativamente, compensando la desviación en el software. La última actualización en el software ToolRoom tiene una opción para aplicar una compensación completa por desviación de la herramienta cuando esta sea necesaria.

El descentramiento crea cargas desiguales de viruta debido al contacto desigual en la pieza de trabajo. El resultado, como se enseña arriba, muestra que algunas estrías reciben demasiada carga y se desgastan rápidamente, mientras que otras reciben muy poca carga. Ésta no es una situación ideal para las fresas durante el mecanizado. Las herramientas con desviación no solo tienen una vida útil más corta, sino que tienden a estar desbalanceadas y son más propensas a romperse. Además, provocan vibraciones, aumentan la carga del husillo y terminan con un pobre acabado en la superficie de la pieza de trabajo.

En el caso contrario, incluso las ranuras de corte dan como resultado una mayor vida útil en la herramienta, un mejor acabado superficial y piezas acabadas con precisión. La desviación circular controla solo una sección  transversal circular particular de una fresa, mientras que el descentramiento total controla toda la superficie de la fresa,  incluyendo el diámetro exterior y los extremos. Hay dos tipos de desviación: radial y axial. La desviación radial es cuando el eje de rotación está descentrado del eje principal, pero sigue siendo paralelo. La desviación axial es cuando el eje de rotación se inclina en cierto grado con respecto al eje principal, lo que significa que el eje de rotación ya no es paralelo al eje principal.

En una máquina rectificadora y cortadora de herramientas ANCA, la desviación se mide girando la pieza en blanco alrededor del eje A (cabezal) y utilizando la sonda de contacto  Renishaw. La última actualización para la versión ToolRoom RN34.1 contiene como una opción la operación de medición y compensación de la desviación total de la herramienta en iGrind. Esta es una nueva adición a la ya existente compensación de desviación axial.
 
La medición y compensación de la desviación se puede realizar en una pieza en blanco o en una pieza preformada. Una pieza en blanco preformada es una herramienta que tiene estrias esmeriladas, por ejemplo, herramientas que requieren un nuevo afilado. La compensación de extremos se utiliza para la desviación axial mediante la digitalización de un solo punto cerca del final de la herramienta. Solo las operaciones de extremo son compatibles con este tipo de compensación.
 
  Compensación de desviamiento axial
 
La desviación total o la compensación completa  medirán y compensarán la desviación radial y axial. Esto se utiliza principalmente durante la fabricación y dos puntos son digitalizados. Uno está cerca del extremo de la herramienta y el otro en el extremo del vástago. Con los resultados de la digitalización, los usuarios pueden convertir el rectificado en la línea central de la pieza en blanco en lugar de la línea central del eje A. 

Compensación de desviación total
 
Cuando una fresa está en rotación, es importante que cada diente corte exactamente en el mismo punto a lo largo de la pieza de trabajo para un corte eficiente y una mayor vida útil de la herramienta. Todas las herramientas del lote pueden ser medidas y compensadas para desviación y así  garantizar que todo el lote se encuentre dentro de las tolerancias.
La desviación en brocas y escariadores arroja agujeros de gran tamaño. Esto se puede evitar utilizando la compensación de descentramiento. La siguiente tabla muestra los resultados de la prueba de compensación.

 
Todos los valores de longitud están en mm
 

Desviación resultante de la compensación por debajo de 1 micrón
 

Es importante tener en cuenta que la precisión comienza con la calidad del blanco. Contrariamente a la creencia popular, las piezas en blanco de carburo pueden estar dobladas o ahusadas. Asegúrese de que los blancos sean chequeados por tamaño y precisión, estén limpios y se biselen en el extremo de inserción. Las piezas en blanco deben tener una rectitud de 0,001 mm (0,00004 ”) y una redondez de 0,0005 mm (0,00002”) para lograr la precisión anterior.

Los desafíos de fabricación debidos a la desviación es un problema persistente para muchos fabricantes de herramientas de precisión. Esta nueva característica aborda este problema y brindará a los usuarios la seguridad que necesitan para fabricar herramientas de alta calidad, asegurando que la fresa numero 100 producida sea tan buena como la primera.

La nueva y completa operación de compensación y medición de la desviación de la herramienta ahora está disponible como una opción en la última actualización de la ToolRoom para la versión RN34.1. Los clientes se beneficiarán por el aumento de la productividad debido a la reducción del tiempo en la configuración del adaptador de la pinza y de la pinza misma, así como de la reducción en desperdicio por cero rechazos debido a la desviación.

21 mayo 2021