Réduction de l'excentricité grâce au nouvel outil complet de correction de l'excentricité ANCA

Read this in your language

RECEVEZ LES NOUVELLES DE L'ANCA DIRECTEMENT DANS VOTRE BOÎTE DE RÉCEPTION

Restez informés sur les dernières astuces et technologies

Une nouvelle option ToolRoom résout les problèmes d'excentricité et renforce la longévité de l'outil et sa productivité

L'excentricité totale indiquée (Total indicator runout - TIR) est un terme fréquemment utilisé dans le secteur de la production, en particulier pour les composants rotatifs tels que les outils de coupe - forets et fraises à queue. Le TIR exprime la différence entre les valeurs max. et min. mesurée sur l'ensemble d'une surface de rotation par rapport à un axe de référence.

Fabriquer des outils haute qualité et haute performance exige un TIR parfait ou réduit au minimum, durant toute la durée de vie et sur toute la surface finie de l'outil. L'excentricité d'une ébauche avant sa rectification peut être corrigée en consacrant du temps à la configuration ou bien en corrigeant le faux-rond via logiciel. La toute dernière version logicielle de ToolRoom offre une option permettant de compenser entièrement l'excentricité.

L'excentricité entraîne la production de copeaux irréguliers dus à un contact non uniforme sur la pièce en cours de traitement. Le résultat est, ainsi qu'on l'a vu, une usure irrégulière des cannelures. Une situation problématique dans le cadre de la rectification des fraises. Les faux-ronds raccourcissent la durée de vie des outils, entraînent leur déséquilibre et les rendent plus sujets aux ruptures. Ils sont en outre sources de dysfonctionnement, augmentent la charge subie par la broche et aboutissent à un fini de surface médiocre. Des cannelures tranchantes offrent au contraire une durée de vie supérieure, un meilleur fini de surface et des finitions optimales.
Une excentricité circulaire intéresse uniquement une section circulaire particulière d'une fraise à queue, tandis qu'une excentricité totale intéresse toute la surface de la fraise et inclut diamètre externe et extrémité. On distingue deux types d'excentricité : Radiale et axiale Une excentricité radiale se présente si l'axe de rotation n'est pas centré sur l'axe principal tout en restant parallèle. Une excentricité axiale se présente si l'axe de rotation est incliné de plusieurs degrés par rapport à l'axe principal, et n'est donc plus parallèle à ce dernier.
Sur un outil et un affûteur-outilleur ANCA, l'excentricité est mesurée en imprimant à l'ébauche une rotation autour de l'axe A (poupée fixe) au moyen du palpeur Renishaw. La dernière version de ToolRoom RN34.1 indique en option toutes les opérations de mesure et de compensation de l'excentricité sur les outils iGrind. Cette fonctionnalité complète la correction de l'excentricité axiale qui existe actuellement.
La mesure de l'excentricité et sa correction peuvent être effectuées sur une ébauche ou sur une ébauche préformée. Une ébauche préformée est un outil dont les cannelures sont soumises à rectification, par exemple à une opération de réaffûtage. La compensation du profil d'extrémité est utilisée pour l'excentricité axiale en numérisant un point proche de l'extrémité de l'outil. Seules les opérations intéressant le profil d'extrémité sont possibles pour ce type de compensation.

Compensation d'une excentricité axiale

Une excentricité totale, ou une correction complète, mesure et compense l'excentricité radiale et axiale. Cette opération est essentiellement utilisée en cours de production et prévoit la numérisation de deux points. Le premier est proche de l'extrémité de l'outil, et le second à l'extrémité de la tige. Les résultats de la numérisation permettent à l'utilisateur de convertir la rectification dans l'axe médian de l'ébauche plutôt que dans la ligne centrale de l'axe A.

Compensation d'une excentricité totale

En vue de prolonger la durée de vie de l'outil et de garantir une coupe efficace avec une fraise à queue en rotation, il est essentiel que chaque dent de l'outil se trouve exactement au même endroit de la pièce. L'excentricité de chaque outil du lot peut être mesurée et compensée afin de garantir que la totalité du lot respecte les tolérances.

Toute excentricité d'un foret ou d'un d'alésoir aboutira à des trous surdimensionnés. Ce défaut peut être évité en corrigeant l'excentricité. Le diagramme ci-dessous indique les résultats du test de correction.

Toutes les longueurs du diagramme ci-dessus sont exprimées en mm

L'excentricité obtenue après correction est inférieure à 1 micron

Il est indispensable de souligner que la précision est avant tout liée à la qualité de l'ébauche. Contrairement à ce que l'on croit généralement, les ébauches au carbure peuvent présenter un faux-rond ou être ovalisées. Vérifier la dimension et la précision des ébauches ainsi que leur propreté et le chanfrein de leur extrémité d'insertion. Les ébauches doivent présenter une rectitude de 0,001 mm (0,00004”) maximum, et un arrondi de 0,0005 mm (0,00002”) maximum pour atteindre la précision ci-dessus.

Les problèmes de fabrication liés à l'excentricité sont la hantise de nombreux fabricants d'outils de précision. Cette nouvelle fonctionnalité résout le problème et fournit aux utilisateurs la garantie nécessaire à la production d'outils haute qualité - en leur donnant la certitude que la centième fraise fabriquée présentera une qualité absolument identique à la première.

La nouvelle fonctionnalité de mesure et de correction de l'excentricité est désormais disponible en option avec la dernière version de ToolRoom RN34.1. Les clients bénéficieront ainsi d'une production accrue grâce à un temps de configuration plus rapide de la pince et de son adaptateur, et grâce également à une réduction de leurs déchets grâce à l'élimination des rejets dus à l'excentricité.

21 mai 2021