Der Sharp-E Newsletter Juli 2011

Fabrikleiter Rudy Odendaal und TapX-Bediener Paul Westphal mit der TapX

FEW sah die TapX zum ersten mal auf der EMO in 2003, wo die Maschine komplette Gewindebohrer in einer Aufspannung bearbeitete. Dieser Ansatz war ganz neu in der Gewindebohrerindustrie, wo normalerweise separate Operationen auf mehreren Maschinen durchgeführt werden. FEW erkannte ganz klar, dass mit der TapX die Produktion wesentlich flexibler würde.
 

Odendaal erklärt:”Eine Maschine, die den gesamten Gewindebohrer bearbeitet, bedeutet, dass die Gesamtproduktionszeit zum Herstellen eines Gewindebohrers im Vergleich mit herkömmlichen Methoden mit mehreren Maschinen um ein Vielfaches verkürzt wird. Die Gesamteinrichtzeit auf der TapX liegt unter einer Stunde; mit herkömmlichen Methoden dauerte dies 3 bis 4 Stunden. Dies bedeutet, dass wir dringende Aufträge viel schneller bearbeiten können. Unsere Kunden sind mit unseren Lieferzeiten sehr zufrieden und bereit, Spitzenpreise zu zahlen.”


Dies ist jedoch nur ein Aspekt der mit der TapX eingeführten Verbesserungen. “Ein anderer Aspekt ist, dass die Anzahl von Ausschusswerkzeugen wesentlich geringer und die Werkzeugqualität einfach besser ist. Mit dem offline CIMulator3D können Scheifprogramme vor Einsatz getestet werden, was ein riesiger Vorteil ist. Außerdem hat sich die Maschine selbst jedoch auch als unglaublich konsistent in ihrer Schleifbearbeitung erwiesen. Auf der TapX verwenden wir nur ein Werkzeug zum Einrichten, bevor ein ganzes Los geschliffen wird, und die Produktionskonsistenz ist ausgezeichnet. Bei Werkzeugen mit komplexen Formen oder engen Toleranzen mussten wir uns bisher mit über 10% Ausschuss abfinden. Mit der TapX gibt es solche Probleme nicht.” Die Kunden bestätigen, dass die Standdauer der Werkzeuge viel besser ist und sie bestehen jetzt darauf, dass bestimmte Gewindebohrer nur auf der TapX geschliffen werden.
 

Neue, auf der TapX hergestellte Sondergeometrien erschließen neue Märkte für FEW

Außer den Standardgewindebohrern ist FEW nun auch in der Lage Gewindebohrertypen anbieten zu können, die vorher nicht möglich waren. “Dieser Sondergewindebohrer zum Beispiel (siehe Bild unten) hat ein spezielles Gewindeprofil. Wir produzieren diesen Typ für einen Automobilhersteller, der diesen Sondergewindebohrer speziell entworfen hat.
 

Ohne die Flexibilität der TapX-Software und der Maschine, könnten wir solche Aufträge nicht annehmen. Jetzt können wir für solche Sonderwerkzeuge Spitzenpreise verlangen. Von diesem Erfolg ausgehend führen wir jetzt neue Sondergewindebohrersortimente ein und erschließen somit neue Märkte, die uns bisher nicht zugänglich waren.”

FEW Geschäftsführer David Aldridge hält es für sehr wahrscheinlich, dass die TapX auch in der Zukunft eine Rolle spielen wird. “Mit den Erfahrungen, die wir so weit gemacht haben, ist es klar, wie gut die TapX für unser Unternehmen ist – ein echter Erfolg. Wir wollen diesen Erfolg fortführen und werden sicher noch weitere TapX-Maschinen erwerben.”

 
Die TapX Broschüre herunterladen

6 Juli 2011