E-Sharp News
Июль 2011
“Станок ANCA TapX стал существенной частью плана развития компании FEW”, говорит Руди Одендааль, начальник производства компании French Engineering Works (FEW). Руди осуществлял надзор за установкой первого станка TapX на их производстве в Йоханнесбурге, в середине 2009г.. Двухлетний опыт эксплуатации дал многоие положительныхе результатовы и убедил компанию в правильности решения использовать TapX нав их своем производстве.
Начальник производства Руди Одендааль в процессе эксплуатации станка TapX вместе с оператором Полом Вестфалем
Путь к приобретению TapX начался для компании в 2003г. на выставке EMO, когда они впервые увидели, как TapX полностью затачивает метчики за одну установку. Это был революционный переворот в производстве метчиков, которые традиционно всегда изготавливались на нескольких станках, выполняющих отдельные операции. Сотрудники компании сразу же увидели, что применение TapX может качественно повысить гибкость их производства.
Руди Одендааль объясняет: “Наличие такого универсального заточного станка позволяет значительно сократить время изготовления партии метчиков по сравнению с традиционным методом, когда используется ряд станков с разными установками. Общее время установки для партии метчиков на станке TapX составляет менее часа, в то время как при изготовлении на нескольких станках с разными установками это время составило бы 3-4 часа. Благодаря этому мы выполняем срочные заказы гораздо быстрее, наши клиенты ценят это и готовы платить по дороже.”
Но это только один аспект повышения эффективности, которое было достигнуто в компании FEW благодаря TapX. “Другое преимущество – это снижение количества бракованных изделий и общее улучшение качества инструмента. Использование CIMulator3D в режиме офлайн для проверки выбранного режима обработки до запуска его на станке само по себе дает огромные преимущества, но кроме этого станок обеспечивает стабильное качество заточки. На TapX мы обычно используем всего один инструмент для установки перед прогоном всей партии, и стабильность обработки исключительна. Раньше при изготовлении особо сложного инструмента или инструмента с жесткими допусками процент брака у нас иногда превышал 10%. Но с появлением TapX эта проблема исчезла.” Улучшение качества подтверждается и клиентами компании, которые заметили увеличение ресурса стойкости инструмента и часто теперь настаивают, чтобы те или иные метчики для них затачивались только на TapX.
Новые специализированные метчики с особыми геометрическими характеристиками открывают для компании FEW новые рынки
Помимо использования TapX для производства стандартных метчиков, компания FEW может теперь производить метчики с такими геометрическими характеристиками, которые раньше были для них недостижимы. Благодаря этому они вышли на прежде недоступные для них рынки. “Возьмите, например, вот этот специализированный метчик с уникальным профилем резьбы (см. изображение ниже). Мы производим его для клиента в автомобильной промышленности, у которого были свои индивидуальные требования. В прошлом, без станка TapX и его программного обеспечения, мы не взялись бы за такой заказ. А сейчас мы можем его успешно выполнить по более высоким ценам. Достигнув такого успеха, мы осваиваем теперь новые специализированные метчики и выходим на недоступные прежде рынки.”
Генеральный директор FEW Дэвид Олдридж говорит о дальнейших перспективах использования станка TapX в компании. “Оглядываясь назад, мы сейчас ясно видим преимущества TapX для нашего бизнеса: был достигнут безусловный успех. И мы рассматриваем сейчас возможность приобретения дополнительных станков TapX, чтобы закрепить этот успех.”
Загрузить брошюру о станке TapX можно здесь
6 июля 2011