Biuletyn Sharp E
Lipiec 2011
" TapX ANCA stanowi istotną część naszego przyszłego rozwoju w FEW " twierdzi Rudie Odendaal, Dyrektor Fabryki French Engineering Works (FEW), który nadzorował pierwszą instalację maszyny TapX w ich zakładzie produkcyjnym w Johannesburgu w połowie 2009 roku. Teraz, z prawie dwuletnim doświadczeniem, FEW jest zadowolony ze swojej decyzji zainstalowania TapX w ich zakładzie produkcyjnym, która przyniosła wiele pozytywnych wyników..
Rudy Odendaal, Dyrektor Fabryki, obsługuje TapX z Paulem Westphalem, Operatorem TapX
Droga FEW do zakupu TapX zaczęła się na targach EMO w 2003 roku, kiedy po raz pierwszy firma zobaczyła szlifowanie przez TapX kompletnych gwintowników w jednym ustawieniu. Było to zmieniające branżę podejście do produkcji gwintowników, która tradycyjnie stosowała oddzielne operacje na wielu maszynach. FEW uznał natychmiast, że TapX wprowadzi nowy poziom elastyczności w ich produkcji.
Odendaal wyjaśnia: "Posiadanie jednej kompleksowej szlifierki do gwintowników oznacza, że możemy znacznie zmniejszyć całkowity czas produkcji partii gwintowników w porównaniu z tradycyjnym procesem na kilku maszynach z wieloma ustawieniami. Całkowity czas ustawienia dla partii gwintowników na TapX wynosi mniej niż godzinę, podczas gdy wcześniej zrobienie tego samego gwintonika w tradycyjnym wielomaszynowym systemie, przy wielokrotnych ustawieniach, zajmowało 3 lub 4 godziny. Oznacza to, że możemy wykonać pilne zlecenia klientów o wiele szybciej. Nasi klienci doceniają ten sposób reakcji na ich potrzeby i gotowi są zapłacić za to dodatkowo”.
To jest dopiero początek tego, jak TapX zmienia biznes FEW na lepsze. "Innym obszarem poprawy jest zmniejszenie liczby odrzutów narzędzi i poprawa ogólnej jakości narzędzia. Korzystanie z offline CIMulator3D dla sprawdzenia się programów szlifowania narzędzi przed ich użyciem na maszynie zapewnia ogromną przewagę, przy czym, dodatkowo, sama maszyna okazała się fantastycznie konsekwentna w swoich wynikach szlifowania. Zazwyczaj na TapX, używamy tylko jednego narzędzia do konfiguracji przed uruchomieniem partii, po czym jego stałość produkcji jest wyjątkowa. Na niektórych narzędziach, które są szczególnie złożone, lub posiadają wąskie tolerancje, mogliśmy mieć wcześniej duży stopień złomowania – ponad 10%. TapX nie ma takich problemów". Lepsze wyniki zostały potwierdzone przez klientów FEW, którzy zgłaszali poprawę trwałości i teraz nalegają, żeby pewne gwintowniki były szlifowane na TapX.
Nowe specjalne geometrie gwintu produkowane na TapX otworzyły nowe rynki dla FEW
Oprócz korzystania z TapX w produkcji standardowych gwiników, FEW jest w stanie dostarczyć nowe rodzaje gwintowników na rynki wcześniej niedostępne, dzięki szlifowaniu gwintów o geometriach, których wcześniej nie byli w stanie rozważać. "Weźmy na przykład ten szczególny gwintownik, który posiada unikalny profil gwintu (na zdjęciu poniżej). Robimy go dla pewnego producenta samochodów, którego wymagania dotyczące projektu gwintu były wyjątkowe.
Bez elastyczności oprogramowania TapX, z samą tylko maszyną, zapewne odmówilibyśmy tego biznesu w przeszłości. Teraz przyjmujemy go i możemy żądać za to dopłaty. Mając ten sukces za sobą, wprowadzamy nowe linie specjalnej formy gwintowników i otwieramy nowe rynki wcześniej dla nas niedostępne".
David Aldridge, Dyrektor Naczelny FEW, patrzy w przyszłość TapX dla FEW. "Teraz, z doświadczeniem, jakie mamy, widzimy jasno korzyści z TapX dla naszego biznesu. To był prawdziwy sukces. Oczywiście rozważamy teraz dalsze maszyny TapX dla naszej przyszłej działalności, dzięki czemu będziemy mogli wykorzystać doświadczenie zdobyte do tej pory".
Pobierz broszurę TapX tutaj
6 lipca 2011