Lettre d'information "The Sharp-E" Juillet 2011

Rudy Odendaal, le directeur de l’usine, fait fonctionner la TapX avec l’opérateur de la machine, Paul Westphal

L’idée de s’équiper d’une TapX a germé au Salon EMO de 2003 lorsque les représentants de FEW ont pu observer la TapX fabriquer des tarauds complets en un seul réglage. Cette approche était révolutionnaire dans un secteur où les tarauds étaient traditionnellement fabriqués en plusieurs opérations séparées sur plusieurs types de machines. Les responsables de FEW se sont immédiatement rendu compte que la TapX apporterait énormément de souplesse dans les différentes opérations de production.
 

Rudie Odendaal explique : “Le fait d’avoir une affûteuse de tarauds intégrée nous permet de réduire de façon drastique le temps total de fabrication d’une série de tarauds par rapport au processus traditionnel faisant appel à plusieurs machines qui demandent chacune un réglage différent. Le temps total de réglage pour une série sur la TapX est de moins d’une heure, contre trois ou quatre, si nous fabriquions le même taraud de façon traditionnelle sur plusieurs machines avec plusieurs réglages. Cela signifie que nous pouvons offrir des délais d’exécution très rapides en cas de commandes urgentes. Nos clients apprécient ce niveau de réactivité à leurs besoins et sont prêts à payer le prix fort pour ce service.”


Mais ceci n’est que la première des améliorations que la TapX apporte à FEW. “L’autre amélioration constatée concerne la qualité d’ensemble des outils produits et la réduction du nombre de rebuts. L’utilisation hors-ligne du CIMulator3D pour simuler les programmes de taillage avant de les utiliser sur la machine apporte déjà un précieux avantage mais, en plus, la machine elle-même s’est révélée extrêmement fiable en ce qui concerne la répétabilité de son affûtage. Sur la Tapx nous n’utilisons généralement qu’un seul outil pour le réglage avant de lancer la production d’une série et la régularité de la production est exceptionnelle. Sur certains outils, qui sont particulièrement complexes, ou qui ont des tolérances serrées, nous enregistrions dans le passé des taux de rebut de plus de 10% alors qu’il n’y a aucun problème de ce genre avec la Tapx.” Les meilleurs résultats obtenus sont confirmés par les clients de FEW qui ont signalé une durée de vie d’outil prolongée et qui exigent désormais que certains outils soient fabriqués sur la TapX.
 

Les nouvelles géométries spéciales de tarauds fabriqués sur la TapX ouvrent de nouveaux marchés à FEW

En plus d’utiliser la TapX pour fabriquer des tarauds standards, FEW est maintenant à même de livrer de nouveaux types de tarauds dans des marchés auxquels elle n’avait pas accès auparavant en utilisant des géométries qui n’auraient jamais pu être envisagées précédemment. “ Prenez par exemple ce taraud spécialisé avec son profil unique de filetage (voir photo ci-dessous). Nous fabriquons cette pièce pour un fabricant automobile qui a des demandes très particulières en matière de tarauds.
 

Sans la souplesse d’emploi du logiciel de la TapX, et sans la machine elle-même, nous aurions dû renoncer auparavant à ce marché. Non seulement nous livrons maintenant cette pièce mais nous la facturons à un prix élevé. Grâce à ce premier succès, nous avons lancé de nouvelles ligne de tarauds spéciaux et ouvert de nouveaux marchés qui nous étaient auparavant inaccessibles.”

David Aldridge, le Directeur Général de FEW, envisage l’avenir de FEW avec confiance. “Avec cette expérience derrière nous, nous pouvons clairement voir les avantages que la TapX a apportés à notre entreprise ; il s’agit pour nous d’un grand succès. Nous allons certainement envisager l’acquisition à l’avenir de nouvelles machines TapX pour capitaliser l’expérience acquise jusqu’à maintenant.”

Téléchargez ici la brochure TapX

6 juillet 2011