El Boletín Julio de 2011

El Gerente de la Compañía, Rudy Odendaal, opera la TapX con el operador de la misma Paul Westphal

La decisión que tomo FEW de comprar la TapX comenzó a gestionarse en la EMO en 2003, cuando por primera vez vieron la TapX terminando machuelos en un solo montaje . Este fue un cambio de enfoque de la industria para aprovechar la producción que había llevado a cabo tradicionalmente en operaciones separadas utilizando varias máquinas. Inmediatamente, en FEW reconocieron que la TapX introduciría nuevos niveles de flexibilidad a sus operaciones de producción.
 

Explica Odendaal, "tener una máquina en uno , significa que se puede reducir drásticamente el tiempo total de fabricación de un lote de piezas en comparación con el proceso tradicional de varias máquinas con múltiples montajes. El tiempo total de preparación para un lote de machuelos en el TapX es menos de una hora, lo que habría tomado previamente 3 o 4, si hubiéramos tenido que hacer esto mismo con el método tradicional de maquinas múltiples , de múltiple formas de montage y ajuste . Esto significa que podemos fabricar pedidos urgentes para los clientes mucho más rápidez. Nuestros clientes aprecian este nivel de reacción a sus necesidades y están dispuestos a pagar un premio por ello."


Esto es sólo un comienzo de cómo la TapX está mejorando los negocios de FEW. "Otra área de mejora ha sido la reducción en el número de herramientas rechazadas y la mejora en la calidad general de la herramienta. Utilizando el CIMulator3D fuera de línea para probar los programas de afilado de herramientas antes de usarlas en la máquina ofrece una gran ventaja, pero, además, la máquina ha demostrado ser increíblemente coherente en los resultados de afilado. Por lo general, en la TapX, usamos sólo una herramienta para la puesta en marcha antes de correr un lote, y después la consistencia de la producción es excepcional. En algunas herramientas especialmente complejas, o tolerancias muy cerradas, previamente podíamos sufrir porcentajes de desperdicios en exceso del 10%, el TapX no tiene este tipo de problemas”. Los mejores resultados han sido confirmados por FEW que ha informado sobre las mejoras de vida de la herramienta y ahora insisten en que machuelos particulares se fabriquen en la TapX.
 

Las nuevas geometrías especiales de machuelos fabricadas con la TapX abren nuevos mercados para FEW

Además de utilizar la TapX en la fabricación de machuelos estándar, FEW está ahora en condiciones de ofrecer nuevos tipos de machuelos en los mercados hasta ahora inaccesibles fabricando piezas con geometrías que antes no se podían considerar. "Tomemos, por ejemplo, esta configuración especial que cuenta con un perfil único del hilo (en la foto abajo). Hacemos esto para un fabricante de automóviles cuyos requisitos para el diseño de la configuración son exclusivos.
 

Sin la flexibilidad del software TapX, y la máquina en sí, es probable que no se hubiese podido considerar el pedido en el pasado. Ahora lo podemos aceptar y pedir un premio por ello. Con el éxito conseguido, ahora estamos introduciendo nuevas líneas de machuelos de forma especial con lo que abrimos nuevos mercados que antes eran inaccesibles para nosotros."


David Aldridge, Director General de FEW, mira hacia el futuro de la TapX para su empresa. "Ahora, con la experiencia obtenida, podemos ver claramente los beneficios de la TapX para nuestra empresa - ha sido un verdadero éxito. Ciertamente, ahora estamos contemplando adquirir más máquinas TapX para la empresa para poder aprovechar la experiencia adquirida hasta la fecha".

Descargue el folleto TapX aquí 

6 julio 2011