El Boletín Julio de 2018

 

Como fabricante de Herramientas es indispensable en asegurar su geometría es exactamente correcto en asegurar un rendimiento superior del corte. Consiguiendo esto correctamente el filo se refleja contra la competencia y eso que finalmente crea una reputación con éxito del fabricante. Eso enlazado con la tecnología avanzada dentro el mercado decir que hay una expectativa para una herramienta terminada de ser precisa hasta el último micrón.

Thomson Matthew, el Gerente de Software dice: “Hemos trabajando muy cerca con Zoller en muchos años para asegurarnos que su máquina de medición y nuestro software se comunican fácilmente entre ambos para simplificar y mejorar la medición de la herramienta, medición de la rueda, medición de perfiles y procesos de compensación. Esta relación provee beneficios claves para nuestros clientes en automatizando y afinando los procesos de la medición de las herramientas.”

“Tradicionalmente la medición requiere el afilado de la herramienta y luego manualmente se coloca a un equipo de medición para verificar los parámetros del diseño, como la hélice, diámetro exterior, y el ángulo del desahogo. La segunda consideración en el proceso era la compensación de la herramienta para asegurar lo que se afilo concuerde con los parámetros originales del dibujo. El riesgo en hacer estos pasos manualmente es que va ver errores en los datos, causando innecesario desperdicio.”

“ANCA se relacionó con Zoller para construir una infraestructura y sistemas compartidas entre Zoller y ANCA maquinas afiladoras, removiendo cualquier necesidad de entrada manual. He trabajado con nuestros clientes en construir su entendimiento de los beneficios de instalar sus plantas, en automatizar sus procesos en el afilado de herramientas y eso les provee una eficiencia significante, garantiza una mejor calidad de la herramienta
Y el desperdició.

“Nos encajamos tanto que profundamente conocemos de cada uno sus productos. El centro de manufactura, investigación y desarrollo en Alemania ya tiene nuestra última versión del software ANCA ToolRoom y su simulación para las pruebas de sus desarrollos de productos, y nosotros tenemos la última versión de su software y su unidad para asegurarnos el desarrollo del producto que trabajamos en conjunto.

“Interfaces especiales se han desarrollados para la comunicación, como el software con su wizzard que se automáticamente actualizan en ambos partes cuando quiera haya un requerimiento en medición o compensación. Los datos pueden ser transferidos atreves de una red interna en la planta si la maquina ANCA y la Zoller están en la misma red o por un USB.”

“Vamos a tener el Zoller Genius III en nuestro stand en la IMTS, Booth 237406 North Building, Level 3 y como siempre tenemos nuestros centros de exhibiciones alrededor del mundo. Visítenos con su representante local y aprende como esta relación puede ser un beneficio para usted,” concluye Thomson.
 

Tres características que mejoran la calidad de la herramienta y mejoran los procesos de manufactura:

 

Medición automática del paquete de rueda

Para ahorrar tiempo de producción los clientes a menudo califican los paquetes de ruedas externamente y guardan esta información lista para utilizar en las maquinas cuando el tipo de herramienta cambia. Para lograr una medición altamente precisa y eliminar estos procesos manuales, todas las máquinas de ANCA con la porta ruedas son soportadas con adaptadores en las Zoller para habilitar transferencia de datos directos desde nuestro editor de ruedas hacia el Zoller y vis a versa. Esta medición de los datos de paquetes de rueda puede ser transferido automáticamente a una maquina ANCA o un software con el simulador.

Medición automática de parámetro de diseño y la compensación

 

Durante la producción alta, se requiere la verificación de parámetros del diseño después el primer lote de herramienta afiladas. Si hay variaciones en la geometría, Desde luego las correcciones son necesarias de realizarse antes que se procede con la corrida de la producción.

 

Contra esta corriente, ahorrar tiempo y esfuerzo, Zoller y ANCA en diseñaron en conjunto una interface grafico para el usuario (GUI) para transferir directamente los datos desde la maquina afiladora hacia la tecnología en medición Zoller atreves de una red o manualmente atreves un USB. Capacidades de softwares son disponibles
Los dos sistemas a seleccionar la corrección requerida para los parámetros del diseño a compensar y así la producción puede comenzar.

Software para el escaneo en automático el contorno y la corrección de la herramienta

Perfiles de herramientas complejas como el cortador árbol de navidad tienen una tolerancia muy cerrada y el trayecto de afilado o perfil se necesita ser corregida por errores de la rueda. Después la manufactura de la herramienta, su contorno en automático se escanea por el medidor de contorno Zoller Lasso. Lasso ejecuta un comparativo en nominal/ actual entre el contorno escaneado y el contorno definido en el archivo en DXF. Zoller también automáticamente calcula un contorno corregido basado en un comparativo nominal/actual y lo transmite al software de ANCA ToolRoom que toma el nuevo y corregido formato para un nuevo afilado.

Los siguientes parámetros tal vez ser medido y comunicado entre el iGrind y Zoller Genius III

Longitud del canal

• Longitud del Diametro Exterior
• Diametro
• Angulo del chaflan
• Ancho de la landa del Chaflan
• Longitud del chaflan (medición en X durante el eje de la herramienta)
• Radio esquina
• Angulo de la hélice
• Angulo del cancho en el canal
• Angulo de ataque para cortador plano y con radio esquina
• Angulo de destalonado radial del diámetro exterior (primario, secundario, tercero)
• Espesor de la landa en el diámetro exterior (primario, secundario)
• Landa en radial
• Angulo de destalonado en frente (primario, secundario, tercero)
• Espesor de la landa en el frente (primario, secundario, tercero)
• Plato
• Angulo de la punta
• Diámetro del núcleo del canal / profundidad del canal
• Conicidad en el diámetro exterior
• Salida en el diámetro del diámetro exterior
• Angulo del cincel
• Multi drill radio en S

Calificacion de la rueda

• Diametro
• Radio esquina/ radio toroide
• Distancia de frente y de atrás (espesor significado)
• Angulo del chaflan
• Distancia de doble chaflan en la rueda, punto medio

Compensacion del perfil

• Radio esfera
• Radio esquina
• Perfil
   

 

17 julio 2018