电 子 简 讯 2018年7月

 

作为工具制造商，必须确保产品所要求的几何形状完全正确，以确保卓越的切削性能。实现这一目标优于竞争优势，最终构建了成功的工具制造商的声誉。这与市场上的技术进步相结合意味着期望成品工具精确到最后的微米。

软件产品经理Thomson Mathew说：“我们多年来一直与Zoller密切合作，以确保他们的测量机和我们的软件能够轻松地相互通信，以简化和改进刀具测量，车轮测量，形状测量和补偿过程。这种合作关系通过自动化和改进工具测量过程为我们的客户带来了重要的好处。“

“传统的刀具测量需要磨削刀具，然后手动将其带到单独的测量机器上，以验证设计参数，例如螺旋，外径和前角。该过程的第二个考虑因素是工具补偿，以确保与原始图纸技术参数一致。手动执行这些步骤的风险是数据中存在错误，导致不必要的磨削浪费。“

“ANCA与Zoller合作建立基础设施和共享系统，以实现Zoller和ANCA磨床之间的自动通信，无需手动输入。我一直与客户合作，建立他们对设置机械车间的好处的理解，以实现工具磨削过程的自动化，因为它可以提供显着的效率，保证更高质量的工具并减少浪费。

“它归结为非常精细，并确保我们密切了解彼此的产品。德国Zoller制造和研发中心拥有最新版本的ANCA ToolRoom和模拟软件，用于产品开发期间的测试，我们现场拥有最新版本的软件和硬件，以确保产品开发能够在工会中发挥作用。”

“已经开发了用于通信的特殊接口，例如测量机向导软件，只要有测量和补偿要求，它就会在两端自动更新。如果ANCA机器和Zoller在同一网络上或通过USB存储器，数据可以通过商店的网络传输。”

“我们将在我们的 IMTS, 展台上展示Zoller Genius III，北楼第3层237406展位，我们通常在世界各地的展示厅有一台样机展。请与ANCA的销售代表一起联系，了解这种合作伙伴关系如何使您受益，“Thomson总结道。
 

三个主要功能将提高工具质量和改善制造过程：

 

砂轮组自动测量

为了节省生产时间，客户通常会在外部对轮组进行鉴定，并在更改工具类型时将这些信息准备好在机床上使用。为了实现高度精确的测量并消除这些手动过程，所有ANCA机床的砂轮杆都与Zoller上的连接器匹配，以便从我们的砂轮编辑器直接将数据传输到Zoller，反之亦然。该轮组测量数据可以自动传输到ANCA机床或者3D模拟软件。

设计参数的自动测量和自动补偿

 

在进行大批量生产时，需要在第一批切削刀具磨削后验证设计参数。如果几何体存在差异，则需要在继续生产运行之前进行更正。

 

为了简化这一过程，节省时间和人力，Zoller和ANCA联合设计了一个图形用户界面（GUI），通过网络直接将数据从磨床传输到Zoller测量技术或通过USB存储器手动传输。两个系统都提供软件功能，然后选择所需的设计参数校正进行补偿，以便开始生产

 

自动化工具轮廓扫描和校正软件

像圣诞树铣刀这样的复杂轮廓工具，本身具有非常严格的公差，并且需要针对砂轮误差校正磨削路径或砂轮形状。制造工具后，Zoller的Lasso轮廓测量自动扫描其轮廓。 Lasso在DXF文件中定义的扫描轮廓和轮廓之间执行标称/实际比较。 Zoller还会根据此标称/实际比较自动计算校正后的轮廓，并将其传送到ANCA ToolRoom软件，该软件将采用新的校正形式进行下一次磨削。

iGrind和Zoller Genius III之间可以测量和传送以下参数

槽长

• 外圆柱体长度
• 直径
• 后角
• 后角刃带宽度
• 后刀面长度（沿工件轴线X方向测量）
•  螺旋角
• 沟槽前角
• 直角和圆角铣刀的端面前角
• 外圆铲磨后角（第一、第二、第三后角）
• 外圆刃带宽度（第一、第二刃带）
• 径向刃带
• 端面后角（第一、第二、第三后角）
• 端面刃带宽度（第一、第二刃带）
• 碟型角
•  钻尖角
• 槽芯厚直径/槽深度
• 外圆柱锥度
•  外圆铲磨直径
• 切入角
• 各种钻尖S-型横刃

 

砂轮标定

• 直径
• 成型砂轮轮廓半径
• 砂轮前、后面之间的距离
• 倒角
•  双倒角砂轮中点距离

轮廓补偿

• 球头铣刀
• 圆角铣刀
• 轮廓铣刀