Der Sharp-E Newsletter Juli 2018

 

Als Werkzeughersteller muss sichergestellt werden, dass Ihre Geometrie genau stimmt, um eine überragende Schnittleistung zu gewährleisten. Wenn man das richtig macht, hat man den Vorteil gegenüber der Konkurrenz und erwirbt sich letztlich den Ruf eines erfolgreichen Werkzeugherstellers. Dies in Verbindung mit dem technologischen Fortschritt auf dem Markt bedeutet, dass erwartet wird, dass ein fertiges Werkzeug bis auf den letzten Mikrometer genau ist.

Thomson Mathew, Software Product Manager, sagt: "Wir arbeiten seit vielen Jahren eng mit Zoller zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Messmaschine und unsere Software einfach miteinander kommunizieren, um Werkzeugmessung, Scheibenmessung, Profilmessung und Kompensationsprozesse zu vereinfachen und zu verbessern. Diese Partnerschaft bietet unseren Kunden entscheidende Vorteile durch die Automatisierung und Verfeinerung des Werkzeugmessprozesses. "

"Herkömmliche Werkzeugmessungen erforderten das Schleifen eines Werkzeugs und das anschließende manuelle Führen zu einer separaten Messmaschine, um die Parameter wie Drall, Außendurchmesser und Spanwinkel zu überprüfen. Die zweite Überlegung in diesem Prozess war die Werkzeugkompensation, um sicherzustellen, dass was geschliffen wird den ursprünglichen Zeichnungsparametern entspricht. Das manuelle Ausführen dieser Schritte birgt das Risiko von Fehlern in den Daten, was unnötigen Schleifabfall verursacht."

"ANCA hat sich mit Zoller zusammengeschlossen, um die Infrastruktur und die gemeinsamen Systeme für die automatische Kommunikation zwischen der Zoller und der ANCA-Schleifmaschine zu erzeugen, ohne dass manuelle Eingaben erforderlich sind. Ich habe mit unseren Kunden zusammengearbeitet, um ihr Verständnis für die Vorteile zu erweitern, die sich aus der Einrichtung ihrer Werkstätten mit Schwerpunkt auf Automatisierung des Werkzeugschleifprozesses ergeben, da dies erhebliche Effizienzgewinne bietet, ein Werkzeug von besserer Qualität garantiert und Ausschuss reduziert. "

"Es kommt darauf an, sehr granular zu sein und sicherzustellen, dass wir das jeweilige Produkt genau kennen. Das Zoller Fertigungs-, Forschungs- und Entwicklungszentrum in Deutschland verfügt über die neuesten Versionen unserer ANCA ToolRoom- und Simulationssoftware für Tests während der Produktentwicklung und wir haben die neueste Version ihrer Software und Hardware vor Ort, um sicherzustellen, dass die Produktentwicklungen einheitlich funktionieren . "

"Für die Kommunikation wurden spezielle Schnittstellen entwickelt, z. B. die Software "Measurement Machine Wizard ", die automatisch an beiden Enden aktualisiert wird, wenn eine Mess- und Kompensationsanforderung vorliegt. Die Daten können über das Netzwerk des Shops übertragen werden, wenn sich die ANCA-Maschine und Zoller im selben Netzwerk befinden, oder über einen USB-Stick . "

"Wir werden die Zoller Genius III auf unserem Stand auf der IMTS, Booth 237406 North Building, Level 3haben und wir haben oft eine in unseren Showrooms auf der ganzen Welt. Melden Sie sich bei Ihrem lokalen Vertriebsmitarbeiter an und erfahren Sie, wie diese Partnerschaft Ihnen nutzen kann ", so Thomson abschließend.

 

Drei Funktionen, die die Werkzeugqualität und Herstellungsprozesse verbessern: 

Automatisierte Scheibenpaketmessung

Um die Produktionszeit zu verkürzen, eichen Kunden häufig Scheibenpakete extern und halten diese Informationen für den Einsatz auf Maschinen bereit, wenn Werkzeugtypen geändert werden. Um eine hochgenaue Messung zu erreichen und diese manuellen Prozesse zu eliminieren, werden alle ANCA-Maschinendorne mit Zoller-Adaptern unterstützt, um eine direkte Datenübertragung von unserem Scheibeneditor zu Zoller und umgekehrt zu ermöglichen. Diese Scheibenpaketmessdaten können automatisch an eine ANCA-Maschine oder Simulatorsoftware übertragen werden.

Automatisierte Design-Parameter und Kompensation 

Wenn eine Großserienproduktion durchgeführt wird, ist die Überprüfung der Design-Parameter erforderlich, nachdem das erste Los von Schneidwerkzeugen geschliffen wurde. Wenn Geometrieabweichungen auftreten, müssen Korrekturen vorgenommen werden, bevor der Produktionslauf fortgesetzt wird.

Um dies zu vereinfachen, haben Zoller und ANCA gemeinsam eine grafische Benutzeroberfläche (GUI) für die direkte Übertragung der Daten von der Schleifmaschine an die Zoller-Messtechnik über das Netzwerk oder die manuelle Übertragung mit einem USB-Stick entwickelt. Softwarefähigkeiten sind auf beiden Systemen verfügbar, um dann die erforderlichen Korrekturen für Parameter auszuwählen, die kompensiert werden müssen, damit die Produktion beginnen kann. 

Software for automatisches Werkzeugkontur-Scannen und -Korrigieren 

Komplexe Profilwerkzeuge wie Tannenbaumschneider haben eine sehr enge Toleranz und die Schleifbahn oder Schleifform muss für Scheibenfehler korrigiert werden. Nach der Herstellung des Werkzeugs wird dessen Kontur automatisch von Zollers Lasso-Konturmessungen gescannt. Lasso führt einen Soll-Ist-Vergleich zwischen der gescannten Kontur und der in der DXF-Datei definierten Kontur durch. Auf Basis dieses Soll-Ist-Vergleichs berechnet Zoller auch automatisch eine korrigierte Kontur und übermittelt diese an die ANCA ToolRoom-Software, die die neue und korrigierte Form für den nächsten Schleifvorgang übernimmt.

Die folgenden Parameter können zwischen iGrind und Zoller Genius III gemessen und kommuniziert werden:

Nutenlänge 

• AD-Länge
• Durchmesser 
• Fasenwinkel 
• Fasenbreite 
• Fasenlänge (in X entlang der Werkzeugachse gemessen) 
• Eckradius 
• Drallwinkel 
• Nutenspanwinkel 
• Einstechversetzungswinkel für gerade und Eckradiusfräser 
• AD-Freiwinkel (1., 2. und 3.)

• AD-Fasenbreite (1. und 2.) 
• Radiale Fase 
• Stirnfreiwinkel (1., 2., 3.) 
• Stirnfasenbreite (1., 2.) 
• Hohlschliff
• Spitzenwinkel 
• Nutenkerndurchmesser/Nutentiefe 
• AD-Konus 
• AD-Hinterschliffwinkel 
• Querschneidenwinkel 
• Multi-Bohrer S-Radius

Scheibeneichung 

• Durchmesser 
• Torus 
• Abstand vordere und hintere Stirn (Breite vorausgesetzt) 
• Fasenwinkel 
• Doppelfase Scheibenmittpunkts-Abstand 

Profilkompensation

• Volradius 
• Eckradius 
• Profil