Sharp-E 뉴스 레터 2018 년 7 월

 

공구 제작자들이 추구하는 완벽한 치수의 공구 제작이 여러분의 눈 앞에 점점 다가오고 있습니다. 치열한 공구시장에서 완벽한 공구의 제작은 귀하의 업체 평판의 기준이 됩니다. 기술의 진보에 따라 절삭 공구의 요구되는 정밀도는 미크론 이하 단위로 점점 좁아지는 현실이 되었습니다. 

ANCA소프트웨어 제품 매니저 톰슨 매튜씨는 “우리는 오랜 기간 Zoller와의 협업을 통해 쉽고, 빠르고 정밀하게 공구와 휠치수를 자동으로 측정하고 보정하는 호환 시스템 개발에 노력을 쏟아왔습니다. 이로인해 사용자들은 보다 효과적으로 공구와 휠을 측정하여 완벽한 치수의 제품을 제작할 수 있게 될 것입니다.”라고 말합니다.

“기존의 공구 제작및 측정 방식은 공구 연삭 후 공구 형상 측정을 위해 전문 측정 장비로 옮겨 개별적으로 형상을 측정 합니다. 이에 더하여 측정된 공구의 형상 보정 작업도 모두 수동으로 이루어 집니다. 이런 일련의 작업들은 번거롭고 실수가 발생하기 쉬운 단점이 있습니다.”라고 설명합니다.

 “ANCA와 Zoller는 두 장비간 측정된 데이터를 자동으로 공유하는 시스템 인터페이스를 구축하여 빠르고 실수없이 자동 측정과 보정을 가능하게 하였습니다. 저 자신도 직접 고객의 생산현장에서 연삭, 측정및 보정 작업의 자동화로 인해 누릴수 있는 여러 혜택을 확인하였습니다.”

“이러한 기술 개발이 성공적으로 이루어진 배경에는 독일Zoller사의 연구개발센터에서는 ANCA의 최신 ToolRoom과 CIM3D소프트웨어로, ANCA에서는Zoller의 소프트웨어를 깊이 이해한 후 긴밀히 공동 작업을 수행하였습니다.”

 “두 장비간 데이터 공유를 위해 측정-장비 마법사 소프트웨어로 측정 데이터와 보정에 관한 자동 업데이트를 실시합니다. 측정및 보정 데이터는 작업장의 네트웍을 통하거나 USB저장 장치로 공유할 수 있습니다.”

“IMTS전시회 기간중 Booth 237406 North Building, 3층ANCA전시관에 Zoller Genius III를 설치하여 시연할 예정이며, 세계 각 ANCA지사에서도 시연이 가능합니다. 가까운 ANCA지사에 문의하셔서 ANCA-Zoller인터페이스를 활용하여 귀하의 사업에 어떠한 도움을 줄수 있는지 상의하시기 바랍니다.”라고 톰슨씨는 인터뷰를 마무리 합니다.

 

제조공정과 공구 품질 개선을 돕는 세가지 기능:

 자동 휠팩 측정기능

생산성과 셋업시간 개선을 위해 많은 사용자들이 연삭 휠팩을 외부 측정장비에서 검정한 후 측정 데이터를 휠에디터에 입력하는 방법을 선택합니다. 이러한 수동 입력 공정의 자동화와 정확한 휠 치수 측정을 위해, 모든 ANCA장비에 사용되는 휠 아버는 Zoller측정장비와 호환사용과 직접 측정 데이터 공유가 가능해 졌습니다. Zoller에서 측정된 휠 치수 데이터를 바로 ANCA기계와 CIM3D시뮬레이션 소프트웨어에서 사용합니다.

자동 디자인 변수 측정및 보정기능

공구 양산시 초기 제작품들에 대한 주요 치수의 측정은 매우 중요한 일 입니다. 만약 치수의 보정이 필요하다면, 양산을 시작하기전에 속히 보정을 하여야 할 것 입니다.
이런 측정과 보정 작업에 필요한 노력과 시간을 개선하기위해 ANCA와 Zoller사는 공동으로 네트웍이나 USB저장장치를 통해 장비에서 Zoller로 직접 데이터를 공유하여 작업하는 사용자 창(GUI)을 개발하여 제공합니다. 두 시스템에서 동일하게 운용되는 소프트웨어에 필요한 보정값을 적용하여 생산을 개시하실 수 있습니다.

자동 공구 형상 스캐닝및 교정 소프트웨어

크리스마스 트리 커터같은 복잡한 형상의 공구는 매우 작은 치수와 형상 허용 공차를 요구합니다. 이에 따라 공구 연삭시 휠에러로 인해 발생되는 오차의 교정과 정밀한 형상 괘적 구현은 매우 중요합니다. 공구 연삭후 공구의 형상은 Zoller의 Lasso형상 측정으로 자동 스캔을 수행 합니다. Lasso는 지정된 DXF파일로 표준과 실제 형상 비교 작업을 수행 합니다. 또한 Zoller는 자동으로 필요한 형상 보정값을 계산하고이 데이터를 ANCA의 ToolRoom소프트웨어에 전달하여 다음 연삭을 위한 보정을 실시합니다.

 

iGrind - Zoller Genius III인터 페이스를 통해 아래 형상의 측정이 가능 합니다:

공구 치수

• 플루트 길이
• 외경 길이
• 외경
• 챔퍼 랜드 폭
• 챔퍼 각도
• 챔퍼 길이(X축 방향)
• 코너 반경
• 나선 각도
• 플루트 훅(레이크) 각도
• 엔드 레이크 각도 (스퀘어와 코너 반경 엔드밀)
• 외경 여유각 (1,2,3차)
• 외경 랜드 폭 (1,2차)
• 레이디얼 랜드 폭
• 엔드 페이스 여유각 (1,2,3차)
• 엔드 페이스 랜드 폭 (1,2차)
• 디쉬 각도
• 포인트 각도
• 플루트 코어 직경 / 플루트 깊이
• 외경 테이퍼
• 외경 백오프 직경
• 치즐 각도
• 멀티 드릴 S-반경

휠 검정

• 휠 직경
• 휠 코너Toroid 반경
• 휠 폭
• 챔퍼 각도
• 양 챔퍼휠 중간점 거리

형상 보정

• 볼 엔드밀
• 코너 반경 엔드밀
• 프로파일 공구

 

 

 

 

 

17 7월 2018