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航空宇宙サプライヤーが金型製造を内製化し、年間20万ドルを節約

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Acutec社は、小ロット工具の社内生産用に2台のANCAグラインダーを追加しました。その結果、委託製造業者はコストを75%以上削減することができ、外部サプライヤーを6~10週間待つ代わりに、短ロットの工具を当日または翌日に製造できるようになりました。

 

Acutec Precision Aerospace社は、民間航空機、防衛、航空宇宙、発電市場にサービスを提供し、OEMプラットフォームのシステムプロバイダーに重要な部品を供給している。同社の製品は、振動減衰やローター部品から、エンジン、燃料システム、空気制御、油圧アクチュエーション、アビオニクス、着陸装置、ブレーキ、ロッドエンド、ベアリング、メタルシールまで多岐にわたる。
 

同社は、ペンシルベニア州ミードビルとセーガータウンの3つの拠点、およびセント・サウス・ウェールズにある工場で、機械加工、放電加工、金属仕上げ、溶接、小規模な組立作業を行っている。サウスカロライナ州スティーブンアキュテックはCNC機械加工部品とサブアセンブリの受託製造メーカーで、約300台の工作機械やその他の設備で、精密研削された超硬エンドミルを使用して材料を加工している。認定ウーマンアキュテックはAS9100D、ITAR、NADCAPの認証を取得しています。しかし、アキュテックはある問題に直面した。金型製造にボトルネックがあったのだ。


セガータウン工場の工具研削チームリーダー、クリス・ワグナー氏はこう語る。簡単そうでしょう?
正確には違う。

アキュテックは、3~10個の小ロットの注文がほとんどで、150個の注文もある。同社は、フォームツール、ブローチ、ロリポップ、バリ、ドリル、ステップドリル、リーマー、ボーリングバー、トレパニングツール、彫刻ツールを製造している。

 

シカゴで開催されたIMTSで、同社は多くの工具研削盤サプライヤーを検討し、ANCA MX7リニアマシンを見た。MX7 Linearは、生産研削用に設計された多用途のCNC工具研削盤です。高出力、高精度製造の要求に応えるように設計されています。38 kW (51HP) の強力な永久磁石スピンドルは、低回転で高トルクを発揮し、超硬研削やその他の幅広いアプリケーションに最適です。


Acutec社では、99%の加工が超硬ソリッドで、残りの加工はHSS切削工具の再研磨です。ミシガン州ウィクソムにあるANCAの施設でデモを行った後、この機械を購入し、その後、19kW(25HP)の主軸、AR300ロボットオートメーション、レーザー測定を備えた2台目の機械、FX5リニアを購入しました。機械の性能をリアルタイムで追跡できるのは、ANCA RedaXプロセスモニタリングソフトウェアのおかげです。
 

RN34.1ソフトウェア・パッケージを使用し、3台のシミュレーターを使ってプログラムを作成・保存しています。セットアップ時間を短縮するため、両方の機械に約30のホイールパックをプリセットしています」。さらに、Acutec社では特殊工具を必要とする加工がほとんどであるため、ANCA社のソフトウェアと機械の機能を熟知していることが、彼のチームの最大の利点になっていると指摘する。


ソフトウエアを簡単に操作して、そのツールに特有な機能のための特別な操作を作成できることは、クリスと彼のチームにとって非常に役立っている、と彼は付け加える。


ワグナー氏は、ANCAのアプリケーションエンジニアとして12年間、工具研削で27年以上の経験を積んできたことで、工具形状の設計で彼と彼のチームに大きなアドバンテージを与えてくれたと信じているが、このソフトウェアは非常に直感的で習得しやすいと指摘する。「ANCAマシンの最も便利な機能は、プロファイルエディターです。私たちが研削する工具の70%以上は、この機能を利用しています」とワグナー氏。

 
プロファイルエディターにより、設計者は砥石と工具のプロファイル加工作業を視覚化し、追跡することができ、機械セットアップの最適な効率を実現します。さらに、以前のセットアップで使用した複数の工具を、簡単な修正で1つのマルチステップ工具に結合する機能も備えている。その結果、ワグナー氏によると、アキュテックは、自社で工具を製造することで、外部サプライヤーからの購入に比べ、コストを75%以上削減することができた。「現在では、スピンドルの回転を維持するために、翌日または必要な場合は当日に製造することができます。


ワグナー氏はまた、ANCAのスペシャル・オペレーション・マネージャーとスクリプティングにも注目し、彼のチームがツール固有のオペレーションを作成するために使用しているほか、ツールファイルの作成を迅速かつ一貫して支援するウィザードも紹介している。
 


プロファイルエディターにより、設計者は砥石と工具のプロファイル加工作業を視覚化し、追跡することができ、機械セットアップの最適な効率を実現します。さらに、以前のセットアップで使用した複数の工具を、簡単な修正で1つのマルチステップ工具に結合する機能も備えている。その結果、ワグナー氏によると、アキュテックは、自社で工具を製造することで、外部サプライヤーからの購入に比べ、コストを75%以上削減することができた。「現在では、スピンドルの回転を維持するために、翌日または必要な場合は当日に製造することができます。


ワグナー氏はまた、ANCAのスペシャル・オペレーション・マネージャーとスクリプティングにも注目し、彼のチームがツール固有のオペレーションを作成するために使用しているほか、ツールファイルの作成を迅速かつ一貫して支援するウィザードも紹介している。


インプロセス工具計測の分野では、クリス・ワグナー氏は、同社は長時間の注文の場合、ANCA FX5リニアマシンのレーザー計測を利用して、最長26時間の無人研削を行うことができたと述べている。


アキュテックは、ANCAマシンを使用することで、外部からの長いリードタイムなしに、工作機械のダウンやカッターの形状変更に対応する能力を獲得した。
 


 

18 1月 2024