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Februar 2024
Acutec hat eine Reihe von ANCA-Schleifmaschinen für die interne Produktion von Kleinserienwerkzeugen angeschafft. Dadurch konnte der Auftragsfertiger über 75 % der Kosten einsparen und kann nun eine kleine Charge von Werkzeugen am selben oder nächsten Tag herstellen, anstatt 6-10 Wochen auf einen externen Lieferanten zu warten.
Acutec Precision Aerospace beliefert die Branchen für Verkehrsflugzeuge, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugung mit wichtigen Teilen für Systemanbieter von OEM-Plattformen. Die Produktpalette reicht von Schwingungsdämpfern und Rotorkomponenten bis hin zu Triebwerken, Kraftstoffsystemen und Luftregulierung, hydraulischer Betätigung, Avionik, Fahrwerken und Bremsen, Gelenkköpfen, Lagern und Metalldichtungen.
Das Unternehmen führt an seinen drei Standorten in Meadville und Saegertown (Pennsylvania) sowie in Stephen, South Carolina Bearbeitungs-, Erodier-, Metallveredelungs-, Schweiß- und kleinere Montagearbeiten durch. Acutec ist ein Auftragsfertiger von CNC-gefertigten Komponenten und Unterbaugruppen, der auf seinen fast 300 Werkzeugmaschinen und anderen Anlagen präzisionsgeschliffene Hartmetallfräser zur Bearbeitung von Materialien einsetzt.
Acutec ist ein Kleinunternehmen im Besitz einer Unternehmerin und verfügt über die Zertifizierungen AS9100D, ITAR und NADCAP. Doch Acutec stand vor einem Problem. Es gab einen Engpass in der Produktion von Werkzeugen.
Chris Wagner, Leiter des Werkzeugschleifteams im Werk Saegertown, erklärt: "Wir hatten Probleme mit der Verfügbarkeit unserer derzeitigen Lieferanten von Schneidwerkzeugen für schnelle Produktionsaufträge und wollten die Arbeit ins Haus holen, um eine bessere Kontrolle über Qualität und Vorlaufzeit zu haben." Klingt einfach, oder?
Nicht ganz. Acutec produziert die meisten seiner Werkzeuge in kleinen Serien von 3-10 Stück aus, gelegentlich werden auch 150 Stück benötigt. Das Unternehmen stellt Formwerkzeuge, Räumnadeln, Lollipops, Entgrater, Bohrer, Stufenbohrer, Reibahlen, Bohrstangen, Trepanier- und Gravierwerkzeuge her.
Auf der IMTS in Chicago besichtigte das Unternehmen eine Reihe von Anbietern von Werkzeugschleifmaschinen, darunter auch die Maschine ANCA MX7 Linear. Die MX7 Linear ist eine vielseitige CNC-Werkzeugschleifmaschine für das Produktionsschleifen. Sie ist so gebaut, dass sie die Anforderungen einer hochproduktiven, hochpräzisen Fertigung erfüllt. Die leistungsstarke Permanentmagnetspindel mit 38 kW bietet ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl, was ideal für das Schleifen von Hartmetall und eine breite Palette anderer Anwendungen ist.
Bei Acutec wird zu 99 % mit Vollhartmetall gearbeitet, der Rest entfällt auf das Nachschleifen von HSS-Schneidwerkzeugen. Nach einer Vorführung im ANCA-Werk in Wixom, Michigan, wurde die Maschine gekauft, gefolgt von einer zweiten Maschine, der FX5 Linear mit einer 19 kW Spindel, AR300 Robot Automation und Lasermessung. Die Verfolgung der Maschinenleistung in Echtzeit wird durch die Prozessüberwachungssoftware ANCA RedaX ermöglicht.
Die Möglichkeit, die Software leicht zu bedienen und anzupassen, um spezielle Operationen für werkzeugspezifische Funktionen zu erstellen, ist für Chris und sein Team sehr hilfreich, fügt er hinzu.
Wagner schreibt, dass er und sein Team durch seine 12-jährige Tätigkeit als Anwendungstechniker für ANCA und seine über 27-jährige Erfahrung im Werkzeugschleifen einen echten Vorsprung bei der Gestaltung der Werkzeuggeometrie haben, aber er stellt fest, dass die Software sehr intuitiv und leicht zu erlernen ist. "Die hilfreichste Funktion der ANCA-Maschinen ist der Profileditor. Ich würde sagen, wir nutzen ihn für mehr als 70 % der Werkzeuge, die wir schleifen", sagt Wagner.
Der Profileditor ermöglicht dem Konstrukteur die Visualisierung und Nachverfolgung der Schleifscheiben- und Werkzeugprofilbearbeitung für eine optimale Effizienz bei der Maschineneinrichtung. Darüber hinaus bietet er die Möglichkeit, mehrere Werkzeuge aus einer früheren Einrichtung zu einem einzigen, mehrstufigen Werkzeug zu kombinieren, wobei einfache Änderungen möglich sind. Als Ergebnis konnte Acutec laut Wagner über 75% der Kosten einsparen, indem es seine eigenen Werkzeuge herstellte, anstatt sie von einem externen Anbieter zu beziehen. "Wir mussten oft 6-10 Wochen auf eine kleine Charge von Werkzeugen warten, die wir jetzt am nächsten Tag oder, wenn nötig, am selben Tag herstellen können, damit sich die Spindeln weiter drehen", sagt er stolz.
Wagner hebt auch den ANCA-Spezialoperationsmanager und die Skripterstellung hervor, mit denen sein Team werkzeugspezifische Operationen sowie Assistenten für die schnelle und konsistente Erstellung von Werkzeugdateien erstellen kann.
Im Bereich der prozessbegleitenden Werkzeugvermessung stellt Chris Wagner fest, dass das Unternehmen bei größeren Serienaufträgen die Lasermessung auf der ANCA FX5 Linear-Maschine nutzen konnte, um bis zu 26 Stunden unbeaufsichtigt zu schleifen.
Durch den Einsatz seiner ANCA-Maschinen ist Acutec in der Lage, auf den Ausfall von Werkzeugmaschinen zu reagieren und Geometrien an Fräsern zu ändern, ohne lange Vorlaufzeiten von außen in Kauf nehmen zu müssen.
Diese Fähigkeit, schnell auf technische Änderungen zu reagieren, wurde von den Kunden bei F&E-Kooperationen als Unterscheidungsmerkmal erkannt.Derzeit schleift Acutec 95% seiner Werkzeuge im eigenen Haus nach und stellt den gleichen Prozentsatz seiner speziellen Formwerkzeuge her. Bei den Schaftfräsern und Formfräsern des Unternehmens konnte eine kontinuierliche Kostenreduzierung von 50-75 % erzielt werden, was nach Angaben des Unternehmens zu einer jährlichen Reduzierung der Werkzeugausgaben von 200.000 $ führt.
Die Buchhaltung des Unternehmens berichtet weiter, dass sich die ANCA-Maschinen in weniger als drei Jahren amortisiert haben, und dass die zusätzlichen Kosten für Ausrüstung und Arbeitskräfte durch die drastische Reduzierung der Ausgaben für Nachschleif- und Sonderformwerkzeuge innerhalb eines Jahres ausgeglichen wurden.
18 Januar 2024