Lettre d'information "The Sharp-E"
Février 2024
Acutec a ajouté deux meuleuses ANCA pour la production interne d'outils en petite série. En conséquence, le fabricant sous contrat a pu économiser plus de 75 % des coûts et peut désormais produire un lot court d'outils le jour même ou le lendemain, au lieu d'attendre 6 à 10 semaines pour un fournisseur extérieur.
Acutec Precision Aerospace dessert les marchés de l'aviation commerciale, de la défense, de l'aérospatiale et de la production d'énergie, en fournissant des pièces critiques aux fournisseurs de systèmes pour les plates-formes OEM. Leurs produits vont de l'amortissement des vibrations et des composants de rotor au moteur, au système de carburant et au contrôle de l'air, à l'actionnement hydraulique, à l'avionique, au train d'atterrissage et au freinage, aux embouts à rotule, aux roulements et aux joints métalliques.
L'entreprise réalise des opérations d'usinage, d'électroérosion, de finition des métaux, de soudage et d'assemblage mineur sur ses trois sites de Meadville et Saegertown, en Pennsylvanie, ainsi qu'à St.
Stephen, Caroline du Sud. Acutec est un fabricant sous contrat de composants et de sous-ensembles usinés par CNC, qui utilise des fraises en carbure rectifiées avec précision pour usiner des matériaux sur ses quelque 300 machines-outils et autres équipements. Une femme certifiée Acutec est certifiée AS9100D, ITAR et NADCAP.
Mais Acutec a été confrontée à un problème. Il y avait un goulot d'étranglement dans sa production d'outillage.
Chris Wagner, chef de l'équipe d'affûtage d'outils de l'usine de Saegertown, remarque : "Nous avions des problèmes de disponibilité avec nos fournisseurs d'outils de coupe actuels pour les commandes de production à rotation rapide et nous voulions transférer le travail en interne afin de mieux contrôler la qualité et les délais." Cela semble simple, n'est-ce pas ?
Pas exactement. Acutec réalise la plupart de ses travaux d'outillage par petites commandes de 3 à 10 pièces, avec des besoins occasionnels de 150 pièces. L'entreprise produit des outils de forme, des broches, des sucettes, des fraises, des forets, des forets étagés, des alésoirs, des barres d'alésage, des outils de trépanation et de gravure.
Lors d'un IMTS à Chicago, l'entreprise a examiné un certain nombre de fournisseurs de meuleuses d'outils et a vu la machine ANCA MX7 Linear. La MX7 Linear est une affûteuse d'outils CNC polyvalente conçue pour l'affûtage de production. Elle est conçue pour répondre aux exigences d'une fabrication à haut rendement et de haute précision. La puissante broche à aimant permanent de 38 kW (51 CV) fournit un couple élevé à un régime inférieur, ce qui est idéal pour l'affûtage du carbure et une large gamme d'autres applications.
Chez Acutec, 99 % des travaux sont réalisés en carbure monobloc et le reste concerne le réaffûtage d'outils de coupe en acier rapide. Après une démonstration dans les locaux d'ANCA à Wixom, dans le Michigan, la machine a été achetée, suivie d'une deuxième machine, la FX5 Linear avec une broche de 19 kW (25 CV), un robot AR300 et un système de mesure laser. Le suivi des performances des machines en temps réel est rendu possible par le logiciel de surveillance des processus RedaX d'ANCA.
Comme l'explique M. Wagner, "nous utilisons le logiciel RN34.1 et trois cimulateurs pour créer et enregistrer nos programmes. Nous avons environ 30 paquets de roues individuels préréglés pour les deux machines afin de réduire le temps de configuration." Il ajoute que la plupart des travaux effectués chez Acutec nécessitent des outils spéciaux, de sorte que la connaissance du logiciel ANCA et des capacités de la machine a constitué le principal avantage de son équipe.
La possibilité de manipuler facilement le logiciel pour créer des opérations spéciales pour des caractéristiques spécifiques à un outil est très utile pour Chris et son équipe, ajoute-t-il.
Wagner reconnaît que ses 12 années passées en tant qu'ingénieur d'application pour ANCA et plus de 27 années d'expérience dans l'affûtage d'outils lui ont donné, ainsi qu'à son équipe, une véritable longueur d'avance dans la conception de la géométrie des outils, mais il note que le logiciel est très intuitif et facile à prendre en main. "La fonction la plus utile des machines ANCA est l'éditeur de profil. Je dirais que plus de 70 % des outils que nous affûtons l'utilisent", déclare Wagner.
L'éditeur de profil permet au concepteur de visualiser et de suivre l'opération d'usinage du profil de la meule et de l'outil pour une efficacité optimale dans le réglage de la machine. En outre, il offre la possibilité de combiner plusieurs outils d'une configuration précédente en un seul outil à plusieurs étapes, avec des modifications faciles possibles. Selon M. Wagner, Acutec a ainsi pu économiser plus de 75 % des coûts en fabriquant ses propres outils plutôt qu'en les achetant auprès d'un fournisseur extérieur. "Nous attendions souvent 6 à 10 semaines pour un petit lot d'outils que nous pouvons maintenant produire le lendemain ou, si nécessaire, le jour même pour que les broches continuent de tourner", déclare-t-il fièrement.
M. Wagner met également en avant le gestionnaire d'opérations spéciales et les scripts d'ANCA, que son équipe utilise pour créer des opérations spécifiques aux outils, ainsi que des assistants pour faciliter la création de fichiers d'outils, de manière rapide et cohérente.
Dans le domaine de la mesure des outils en cours de fabrication, Chris Wagner observe que, pour les commandes de longue durée, l'entreprise a pu utiliser la mesure laser sur la machine ANCA FX5 Linear pour effectuer jusqu'à 26 heures de meulage sans surveillance.
Grâce à l'utilisation de ses machines ANCA, Acutec a acquis la capacité de répondre à l'arrêt des machines-outils et de changer les géométries des fraises sans avoir à subir les longs délais d'exécution de l'extérieur fournisseurs. Cette capacité à répondre rapidement aux modifications techniques a été reconnue comme un facteur de différenciation par les clients dans le cadre de collaborations en matière de recherche et développement.
Actuellement, Acutec réalise 95 % de son réaffûtage en interne et fabrique le même pourcentage de ses outils de forme spéciale. Une réduction constante de 50 à 75 % des coûts a été réalisée sur les fraises en bout et les fraises de forme de l'entreprise, ce qui se traduit par une réduction annuelle des dépenses d'outillage de 200 000 dollars, selon l'entreprise.
La comptabilité de l'entreprise indique en outre que le retour sur investissement des machines ANCA a été inférieur à trois ans, et que le coût supplémentaire de l'équipement et de la main-d'œuvre a été compensé par la réduction drastique des dépenses auprès des fournisseurs externes pour la rectification et les outils de forme spéciale en l'espace d'un an.
18 janvier 2024