El Boletín
Febrero 2024
Acutec añadió un par de rectificadoras ANCA para la producción interna de herramientas de series cortas. Como resultado, el fabricante contratado ha podido ahorrar más del 75% del coste y ahora puede producir un lote corto de herramientas el mismo día o al día siguiente en lugar de esperar de 6 a 10 semanas a un proveedor externo.
Acutec Precision Aerospace presta servicio a los mercados de aviación comercial, defensa, aeroespacial y generación de energía, suministrando piezas críticas a proveedores de sistemas para plataformas OEM. Sus productos abarcan desde componentes de amortiguación de vibraciones y rotores hasta motores, sistemas de combustible y control del aire, accionamiento hidráulico, aviónica, tren de aterrizaje y frenado, cabezas de rótula, cojinetes y juntas metálicas.
La empresa realiza operaciones de mecanizado, electroerosión, acabado de metales, soldadura y montajes menores en sus tres sedes de Meadville y Saegertown (Pensilvania), así como en St. Stephen, Carolina del Sur. Acutec es un fabricante por contrato de componentes y subconjuntos mecanizados mediante CNC que utiliza fresas de metal duro de precisión para mecanizar materiales en sus casi 300 máquinas herramienta y otros equipos. Una empresa certificada Acutec cuenta con las certificaciones AS9100D, ITAR y NADCAP.
Pero Acutec se enfrentaba a un problema. Había un cuello de botella en su producción de herramientas.
Como comenta Chris Wagner, jefe del equipo de rectificado de herramientas de la planta de Saegertown, "Teníamos problemas de disponibilidad con nuestros proveedores actuales de herramientas de corte en los pedidos de producción rápida y queríamos realizar el trabajo internamente para tener un mejor control de la calidad y el plazo de entrega". Parece sencillo, ¿verdad?
No exactamente. Acutec realiza la mayor parte de su trabajo de utillaje en pedidos de lotes pequeños de 3 a 10 piezas, con necesidades ocasionales de 150 piezas. La empresa fabrica herramientas de conformado, brochas, paletas, fresas, brocas escalonadas, escariadores, barras de mandrinar, trepanadoras y herramientas de grabado.
En una IMTS celebrada en Chicago, la empresa examinó a varios proveedores de amoladoras de herramientas y vio la máquina ANCA MX7 Linear. La MX7 Linear es una rectificadora de herramientas CNC versátil diseñada para el rectificado de producción. Está construida para satisfacer las demandas de fabricación de alto rendimiento y alta precisión. El potente husillo de imanes permanentes de 38 kW (51 CV) proporciona un alto par a bajas RPM, lo que resulta ideal para el rectificado de metal duro y una amplia gama de otras aplicaciones.
En Acutec, el 99% de su trabajo es de carburo sólido y el resto consiste en el reafilado de herramientas de corte HSS. Tras una demostración en las instalaciones de ANCA en Wixom, Michigan, se adquirió la máquina, seguida de una segunda máquina, la FX5 Linear con un husillo de 19 kW (25 CV), automatización robótica AR300 y medición láser. El seguimiento del rendimiento de las máquinas en tiempo real es posible gracias al software de supervisión de procesos RedaX de ANCA.
Como explica Wagner, "utilizamos el paquete de software RN34.1 y 3 Cimulators para crear y guardar nuestros programas. Tenemos unos 30 paquetes de ruedas individuales preconfigurados para ambas máquinas con el fin de reducir el tiempo de configuración." Señala además que la mayoría de los trabajos en Acutec requieren herramientas especiales, por lo que conocer el software ANCA y las capacidades de las máquinas ha sido la mayor ventaja de su equipo.
La posibilidad de manipular fácilmente el software para crear operaciones especiales para funciones específicas de una herramienta es muy útil para Chris y su equipo, añade.
Wagner atribuye a sus 12 años como ingeniero de aplicaciones de ANCA y a sus más de 27 años de experiencia en el rectificado de herramientas el haberle dado a él y a su equipo una verdadera ventaja en el diseño de la geometría de las herramientas, pero señala que el software es muy intuitivo y fácil de aprender. "La función más útil de las máquinas ANCA es el editor de perfiles. Diría que más del 70% de las herramientas que rectificamos lo utilizan", afirma Wagner.
El editor de perfiles permite al diseñador visualizar y realizar un seguimiento de la operación de mecanizado de la muela y el perfil de la herramienta para obtener una eficacia óptima en la configuración de la máquina. Además, ofrece la posibilidad de combinar varias herramientas de una configuración anterior en una única herramienta de varios pasos, con la posibilidad de realizar modificaciones fácilmente. Como resultado, según Wagner, Acutec ha podido ahorrar más del 75% del coste fabricando sus propias herramientas frente a comprarlas a un proveedor externo. "A menudo esperábamos entre 6 y 10 semanas por un lote corto de herramientas que ahora podemos producir al día siguiente o, cuando es necesario, el mismo día para mantener los husillos girando", afirma orgulloso.
Wagner también destaca el gestor de operaciones especiales de ANCA y las secuencias de comandos, que su equipo utiliza para crear operaciones específicas de herramientas, así como asistentes para ayudar en la creación de archivos de herramientas, de forma rápida y coherente.
En el área de medición de herramientas en proceso, Chris Wagner observa que, en pedidos de tiradas más largas, la empresa ha podido utilizar la medición láser de la máquina ANCA FX5 Linear para realizar hasta 26 horas de rectificado sin supervisión.
Mediante el uso de sus máquinas ANCA, Acutec ha conseguido la capacidad de reaccionar ante las caídas de las máquinas herramienta y cambiar las geometrías de las cuchillas sin los largos plazos de entrega de las máquinas externas. proveedores. Esta capacidad de responder rápidamente a los cambios de ingeniería ha sido reconocida como un elemento diferenciador por los clientes en las colaboraciones de I+D.
En la actualidad, Acutec realiza internamente el 95% de su reafilado y fabrica el mismo porcentaje de sus herramientas especiales. Según la empresa, se ha conseguido una reducción constante del 50-75% en los costes de las fresas y cortadores de formas, lo que se traduce en una reducción anual del gasto en herramientas de 200.000 dólares.
La contabilidad corporativa informa además de que el retorno de la inversión en las máquinas ANCA ha sido inferior a tres años, además de que el coste adicional de equipos y mano de obra se vio compensado por la drástica reducción del gasto con proveedores externos en herramientas de reafilado y formas especiales en el plazo de un año.
18 enero 2024