Il bollettino E The Sharp
Febbraio 2024
Acutec ha un paio di rettificatrici ANCA per velocizzare la preparazione di utensili . Di conseguenza, questo terzista ha potuto risparmiare oltre il 75% dei costi e può produrre un piccolo lotto di utensili il giorno stesso o quello successivo, invece di aspettare 6-10 settimane per un fornitore esterno.
Acutec Precision Aerospace serve i mercati degli aerei commerciali, della difesa, dell'aerospaziale e della generazione di energia, fornendo parti vitali ai fornitori di sistemi per piattaforme OEM. I loro prodotti spaziano dagli smorzatori di vibrazioni, ai componenti dei rotori ai motori, ai sistemi di alimentazione e di controllo dell'aria, all'attuazione idraulica, all'avionica, ai carrelli di atterraggio e ai freni, alle estremità delle aste, ai cuscinetti e alle guarnizioni metalliche.
L'azienda esegue lavorazioni meccaniche, elettroerosione, finitura dei metalli, saldatura e piccole operazioni di assemblaggio nelle tre sedi di Meadville e Saegertown, in Pennsylvania, nonché a St.
Stephen, Carolina del Sud. Acutec è un terzista di componenti e sottogruppi lavorati a controllo numerico, che utilizza frese in metallo duro rettificate di precisione per lavorare i materiali sulle sue circa 300 macchine utensili e altre attrezzature.
Acutec -di proprietà di una signora-possiede le certificazioni AS9100D, ITAR e NADCAP. Ma Acutec ha dovuto affrontare un problema. C'era un collo di bottiglia nella produzione di utensili.
Come osserva Chris Wagner, responsabile del team di affilatura degli utensili presso lo stabilimento di Saegertown, "Avevamo problemi di disponibilità con i nostri attuali fornitori di utensili da taglio per quanto riguarda gli ordini di produzione a tempi rapidi e volevamo portare il lavoro all'interno dell'azienda per avere un migliore controllo della qualità e dei tempi di consegna". Sembra semplice, vero?
Non esattamente. Acutec esegue la maggior parte dei suoi lavori di utensileria in piccoli lotti di 3-10 pezzi, con necessità occasionali di 150 pezzi. L'azienda produce utensili di forma, brocce, ”lollipop”, frese, punte a gradino, alesatori, barre di alesatura, bulini.
In occasione dell'IMTS di Chicago, l'azienda ha esaminato una serie di fornitori di rettifiche per utensili e ha visto la macchina ANCA MX7 Linear. L'MX7 Linear è una rettificatrice per utensili CNC versatile, progettata per l'affilatura di produzione. È costruita per soddisfare le esigenze di una produzione ad alta produttività e precisione. Il potente mandrino a magneti permanenti da 38 kW (51HP) fornisce una coppia elevata a un bassono numero di giri, ideale per la rettifica del metallo duro e per un'ampia gamma di altre applicazioni.
In Acutec, il 99% del lavoro è in metallo duro integrale, mentre il resto del lavoro riguarda la riaffilatura di utensili da taglio in HSS. Dopo una dimostrazione presso lo stabilimento ANCA di Wixom, Michigan, la macchina è stata acquistata, seguita da una seconda macchina, la FX5 Linear con mandrino da 19kW (25HP), Robot AR300 e misurazione laser. Il monitoraggio delle prestazioni delle macchine in tempo reale è reso possibile dal software di monitoraggio dei processi ANCA RedaX.
Come spiega Wagner, "Utilizziamo il pacchetto software RN34.1 e 3 Cimulator per creare e salvare i nostri programmi. Abbiamo circa 30 pacchetti di moleindividuali preimpostati per entrambe le macchine per ridurre i tempi di configurazione". Wagner osserva inoltre che la maggior parte dei lavori di Acutec richiede utensili speciali, per cui la conoscenza del software ANCA e delle capacità delle macchine è stato il più grande vantaggio per il suo team.
La possibilità di manipolare facilmente il software per creare operazioni speciali per caratteristiche specifiche di uno utensile è molto utile per Chris e il suo team, aggiunge.
Wagner attribuisce ai 12 anni trascorsi come ingegnere applicativo per ANCA e agli oltre 27 anni di esperienza nell'affilatura degli utensili il merito di aver dato a lui e alla sua squadra un vero e proprio vantaggio nella progettazione della geometria degli utensili, ma osserva che il software è molto intuitivo e facile da imparare. "La caratteristica più utile delle macchine ANCA è l'editor di profili. Direi che oltre il 70% degli utensili che affiliamo lo utilizza", afferma Wagner.
L'editor di profili consente al progettista di visualizzare e seguire le operazioni di lavorazione del profilo della mola e dell'utensile, per un'efficienza ottimale nell'impostazione della macchina. Inoltre, offre la possibilità di combinare più utensili di un'impostazione precedente in un unico utensile a più fasi, con la possibilità di apportare semplici modifiche. Di conseguenza, secondo Wagner, Acutec è riuscita a risparmiare oltre il 75% dei costi producendo i propri utensili anziché acquistarli da un fornitore esterno. "Spesso aspettavamo 6-10 settimane per un breve lotto di utensili che ora possiamo produrre il giorno successivo o, se necessario, il giorno stesso per far girare i mandrini", afferma con orgoglio.
Wagner sottolinea anche il gestore di operazioni speciali e lo scripting di ANCA, che il suo team utilizza per creare operazioni specifiche per gli utensili e procedure guidate per aiutare la creazione di file di utensili, in modo rapido e coerente.
Per quanto riguarda la misurazione in corso d'opera degli utensili, Chris Wagner osserva che, per gli ordini più lunghi, l'azienda è stata in grado di utilizzare la misurazione laser sulla macchina ANCA FX5 Linear per eseguire fino a 26 ore di rettifica non presidiata.
Grazie all'utilizzo delle sue macchine ANCA, Acutec ha raggiunto la capacità di reagire ai guasti delle macchine utensili e di cambiare le geometrie delle frese senza i lunghi tempi di consegna esterni fornitori. Questa capacità di rispondere rapidamente alle modifiche ingegneristiche è stata riconosciuta dai clienti come un fattore di differenziazione nelle collaborazioni di ricerca e sviluppo.
Attualmente, Acutec esegue internamente il 95% della riaffilatura e produce la stessa percentuale di utensili speciali. È stata ottenuta una riduzione costante dei costi del 50-75% sulle frese e sulle frese di forma dell'azienda, che si traduce in una riduzione della spesa annuale per gli utensili di 200.000 dollari, secondo l'azienda.
La contabilità aziendale riferisce inoltre che il Ritorno dell’ Investimentodelle macchine ANCA è stato inferiore a tre anni, e che il costo aggiuntivo delle attrezzature e della manodopera è stato compensato dalla drastica riduzione della spesa con i fornitori esterni per la riaffilatura e gli utensili di forma speciale entro un anno.
18 gennaio 2024