Sharp-E 뉴스 레터
2024년 2월
Acutec은 단기 공구의 사내 생산을 위해 두 대의 ANCA 그라인더를 추가했습니다. 그 결과, 이 계약 제조업체는 75% 이상의 비용을 절감할 수 있었고, 외부 공급업체를 기다리며 6~10주를 기다리지 않고 당일 또는 익일 단품 공구를 생산할 수 있게 되었습니다.
Acutec Precision Aerospace는 상업용 항공기, 방위, 항공우주 및 발전 시장에 서비스를 제공하며 OEM 플랫폼용 시스템 공급업체에 핵심 부품을 공급합니다. 진동 감쇠 및 로터 부품부터 엔진, 연료 시스템 및 공기 제어, 유압 작동, 항공 전자 공학, 랜딩 기어 및 제동, 로드 엔드, 베어링 및 금속 씰에 이르기까지 다양한 제품을 생산합니다.
이 회사는 펜실베이니아주 미드빌과 새거타운, 사우스 캐롤라이나주 세인트 스티븐에 위치한 세 곳에서 기계 가공, EDM, 금속 마감, 용접 및 소규모 조립 작업을 수행합니다. Acutec은 정밀 연삭 카바이드 엔드밀을 사용하여 약 300대의 공작 기계 및 기타 장비에서 재료를 가공하는 CNC 가공 부품 및 하위 어셈블리 위탁 제조업체 입니다. 인증된 여성 소유 중소기업인 이 회사는 AS9100D, ITAR 및 NADCAP 인증을 보유하고 있습니다.
하지만 Acutec은 문제에 직면했습니다. 툴링 생산에 병목 현상이 발생했습니다.
새거타운 시설의 공구 연삭 팀장인 크리스 와그너는 "현재 절삭 공구 공급업체와 신속한 생산 주문이 필요한 상황에서 가용성 문제가 발생했고, 품질과 리드 타임을 더 잘 관리하기 위해 작업을 사내로 가져오고 싶었습니다."라고 말합니다. 간단하죠?
정확히는 아닙니다.
Acutec은 대부분의 툴링 작업을 3~10개 단위의 소량 주문으로 진행하며, 가끔 150개 단위의 주문이 필요할 때도 있습니다. 이 회사는 폼 공구, 브로치, 롤리팝, 버, 드릴, 스텝 드릴, 리머, 보링 바, 트레패닝 및 조각 공구를 생산합니다.
시카고에서 열린 IMTS에서 이 회사는 여러 공구 연삭기 공급업체를 검토 하다가 ANCA MX7 리니어 기계를 보았 습니다. MX7 리니어는 생산 연삭용으로 설계된 다목적 CNC 공구 그라인더입니다. 이 제품은 고출력, 고정밀 제조의 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 강력한 38kW(51마력) 영구 자석 스핀들은 낮은 RPM에서 높은 토크를 제공하므로 카바이드 연삭 및 기타 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
Acutec에서는 작업의 99%가 초경이고 나머지 작업은 HSS 절삭 공구의 재연삭과 관련된 것입니다. 미시간주 윅솜에 위치한 ANCA 시설에서 시연을 본 후 기계를 구매한 후 19kW(25HP) 스핀들, AR300 로봇 자동화 및 레이저 측정을 갖춘 두 번째 기계인 FX5 리니어를 구입했습니다. 기계의 성능을 실시간으로 추적하는 것은 ANCA RedaX 공정 모니터링 소프트웨어로 가능합니다.
바그너는 "RN34.1 소프트웨어 패키지를 실행하고 3개의 시뮬레이터를 사용하여 프로그램을 만들고 저장합니다. 설정 시간을 줄이기 위해 두 장비에 약 30개의 개별 휠 팩을 사전 설정해 두었습니다." 또한 그는 Acutec의 대부분의 작업에는 특수 공구가 필요하기 때문에 ANCA 소프트웨어와 기계의 기능을 아는 것이 팀의 가장 큰 장점이라고 말합니다.
소프트웨어를 쉽게 조작하여 도구에 특정한 기능을 위한 특수 작업을 만들 수 있는 기능은 Chris와 그의 팀에게 매우 유용하다고 그는 덧붙입니다.
와그너는 지난 12년간 ANCA의 애플리케이션 엔지니어로 근무한 경력과 27년 이상의 공구 연삭 경험이 그와 그의 팀에게 공구 형상 설계에 큰 도움이 되었다고 말하며, 소프트웨어가 매우 직관적이고 배우기 쉽다고 말합니다. "ANCA 기계의 가장 유용한 기능은 프로파일 편집기입니다. 우리가 연삭하는 공구의 70% 이상이 이 기능을 활용합니다."라고 와그너는 말합니다.
프로파일 편집기를 사용하면 설계자가 연삭 휠 및 공구 프로파일 가공 작업을 시각화하고 추적하여 기계 설정의 효율성을 최적화할 수 있습니다. 또한 이전 설정의 여러 공구를 하나의 다단계 공구로 결합하여 쉽게 수정할 수 있는 기능도 제공합니다. 그 결과, 와그너에 따르면 Acutec은 외부 공급업체로부터 공구를 구매하는 것보다 자체적으로 공구를 제조함으로써 75% 이상의 비용을 절감할 수 있었습니다. "소량의 공구를 주문하면 6~10주를 기다리는 경우가 많았는데, 이제는 다음 날 또는 필요한 경우 당일에 생산하여 스핀들을 계속 돌릴 수 있게 되었습니다."라고 그는 자랑스럽게 말합니다.
와그너는 또한 그의 팀이 도구별 작업과 툴 파일 생성을 지원하는 마법사를 빠르고 일관성 있게 생성하는 데 사용하는 ANCA 특수 작업 관리자 및 스크립팅을 강조합니다.
공정 중 공구 측정 분야에서 크리스 와그너는 이 회사가 장기 주문의 경우, ANCA FX5 리니어 기계의 레이저 측정을 활용하여 최대 26시간 동안 무인 연삭을 실행할 수 있었다고 말합니다.
Acutec은 ANCA 기계를 사용하여 외부의 긴 리드 타임 없이도 다운 공작 기계에 대응하고 커터의 형상을 변경할 수 있는 능력을 갖추었습니다.
공급업체. 엔지니어링 변화에 신속하게 대응할 수 있는 이러한 능력은 R&D 협업에 있어 고객사로부터 차별화 요소로 인정받고 있습니다.
현재 Acutec은 재연삭의 95%를 자체적으로 수행하고 있으며, 같은 비율의 특수 형상 공구를 자체적으로 제조하고 있습니다. 회사의 엔드밀과 폼 커터에서 50~75%의 비용을 지속적으로 절감하여 연간 20만 달러의 툴링 비용을 절감할 수 있었다고 합니다.
기업 회계에 따르면 ANCA 기계의 ROI는 3년 미만이며, 장비 및 인건비 추가 비용은 1년 이내에 재연마 및 특수 폼 툴에 대한 외부 공급업체의 지출을 대폭 줄임으로써 상쇄되었습니다.
18 1월 2024