E-Sharp News
Março 2017
Fundada em 1976, a Taurus Tool and Engineering começou como um fabricante de ferramentas de corte em várias fases. Começando com dois parceiros, em Fevereiro de 2015, a empresa foi comprada pelos funcionários Jim Kantak, Presidente, Roger Wise, Gerente de Engenharia e Richard Thiele, Gerente de Produção - todos eles com longo envolvimento na empresa. Desde então ela aumentou as suas instalações em Schaumburg, Illinois, para 17.500 pés quadrados e mais de trinta funcionários.
Ao longo dos anos, o equipamento manual foi lentamente removido e substituído com o novo, mais rápido e mais preciso equipamento CNC. O negócio floresceu à medida que Taurus se tornou conhecida por ferramentas de corte de precisão, projetadas com exatidão.
Mas em 2014, o programa de atualização foi acelerado drasticamente.
Em Junho de 2014, a usina foi destruída pelo fogo forçando Taurus a reconstruir rapidamente ou perder o negócio. Dentro de algumas semanas, Taurus adquiriu umas instalações modernas maiores de 25.000 pés quadrados em Batavia, Illinois, que poderia lidar com o crescimento que a empresa tinha começado a ter.
Definindo objetivos e recomeçando
"Já estávamos trabalhando no sentido de nos tornar o fabricante número um de ferramentas de corte redondo no país e a chave para isso é, em primeiro lugar, produzir ferramentas de alto desempenho para as aplicações dos nossos clientes. A seguir é consistência. Encomenda após encomenda. Por fim produção – quão rápida e eficientemente, você pode fazer as ferramentas", diz o Sr. Thiele.
O incêndio acabou por fornecer a Taurus uma invulgar oportunidade de pôr em prática todas as práticas que eles tinham vindo a pensar para trazer a empresa para o nível de desempenho a que eles queriam chegar.
"Começamos a encher as nossas novas instalações com algumas das melhores tecnologias no mercado de uma forma que iria melhorar o fluxo de trabalho, reduzir custos de produção e promover a capacidade de fabricação por lote e a qualidade da ferramenta," diz o Sr. Kantak. O Sr. Thiele observa, "Uma das maiores batalhas foi fazer o pessoal esquecer os velhos hábitos e recomeçar. Mas uma vez que eles começaram a ver melhorias, foram trazidos para a nova tecnologia.
"Nós sentimos que a ANCA estava indo na direção em que queríamos ir em termos de inovação em tecnologia e suporte. O seu apoio para uma pequena empresa como a nossa tem sido muito útil, especialmente em termos de aplicações. Além disso, o suporte é local através de dois engenheiros de serviço dentro de algumas horas. Eles assumiram um compromisso e cumpriram."
"Então o incêndio foi uma bênção para nós porque já estávamos a trabalhar no sentido de uma nova forma de projeto e processamento de nossas ferramentas", diz o Sr. Thiele.
Objetivo 1: Recuperando-se do incêndio
Anteriormente, a Taurus tinha utilizado outra marca de retificadoras CNC, que desapareceram no incêndio. "Tem sido muito interessante, vindo de máquinas e métodos de um diferente construtor de máquinas-ferramenta", recordou o senhor Thiele. "Utilizamos uma marca diferente de retificadora CNC durante quinze anos e os nossos operadores, designers e maquinistas estavam habituados a produzir ferramentas conforme esses protocolos."
Uma vez que a mudança começou, era tudo-ANCA. "Mudamos para FastGrinds e logo em seguida mais quatro ANCA entraram pela porta do nosso novo local", diz o Sr. Kantak diz.
"Analisamos o fluxo da usina. Na antiga fábrica as máquinas estavam colocadas onde houvesse espaço. Após o incêndio, fizemos alterações físicas para tornar o fluxo de trabalho no piso da fábrica mais eficiente, a partir da entrada de material, pré-processamento do material de ferramenta, usinagem nas ANCAs, inspeção e expedição."
Objetivo 2: Projetos de ferramentas inovadores para um melhor desempenho de ferramenta
"Foi uma luta durante cerca de seis meses depois que nos mudamos para a nova fábrica cheia de ANCAs", diz o senhor Thiele. "Nosso pessoal teve que aprender um novo processo de fabricar ferramentas. Eu lhes disse, "Esqueçam sobre a maneira anterior, em vez disso, imaginem qual seria o design, acabamento de superfície e geometria mais loucas para fazer a ferramenta ideal para o trabalho do cliente."
Taurus criou o que chama de sua Estação de Simulação no chão de fábrica – quatro lugares no meio da ação onde os operadores podem sentar a qualquer momento. O Sr. Thiele chama isso o refrigerador de água do fabricante. "Sentimos que colocando os lugares de design próximos um do outro e no espaço de fabrico, vamos obter o tipo de partilha e conversa que resulta em melhores designs de ferramenta que podemos eventualmente fazer", diz o Sr. Thiele. Dois outros lugares de Cimulator3D da ANCA estão no escritório da fronte.
Objetivo 3: Salvar todos os programas em um só lugar, eliminar papel
A Taurus queria libertar-se da antiga prática de máquinas específicas atribuídas para produzir determinada ferramentas. Ela criava estrangulamento e com várias pessoas e vários turnos, a variação da produção poderia ser um pesadelo. Flexibilidade de máquina, versatilidade e armazenamento de todos os programas da ferramentas num só local foi um passo fundamental para remover esta questão do chão de fábrica.
Com o investimento em máquinas da ANCA, a empresa agora pode salvar todos os programas em um único lugar para garantir que os programas de produção de ferramentas são repetíveis.
"Agora, todas as 16 ANCAs executam de nosso servidor; nenhuma é executada localmente. A engenharia aprova o programa e a configuração da máquina para que cada vez que um trabalho for executado, ele seja idêntico. Todas as notas são salvas no programa. Este é um ponto extremamente importante para nós. Sem precisar de papel. Era muito difícil produzir de forma consistente com uma variedade de notas e alterações". Diz o Sr. Thiele.
Objetivo 4: Reduzir os tempos de ciclo, melhorar os tempos de resposta
O Sr. Kantak diz, "A versatilidade das ANCAs também nos permite olhar para novas ferramentas em que não podíamos ser competitivos anteriormente porque os nossos tempos de ciclo eram tão longos e o nosso processo era tão detalhado. Agora somos competitivos. No nosso trabalho com maior tempo de execução, reduzimos o tempo de ciclo em 40% - e esse era um trabalho em que anteriormente tentamos constantemente reduzir o tempo."
Objetivo 5: Capturar a experiência dos fabricantes de ferramentas
O Sr. Thiele recorda, "Tínhamos uma equipe de fabricantes de ferramentas mais antigos que são especializados na arte de fabricar ferramentas. As ANCAs e software Cimulator e Toolroom nos permitiu armazenar esse conhecimento para capturá-lo em longo prazo”.
Objetivo 6: Programação facilitada
A programação baseada em menus facilita usinar as ferramentas projetadas em Cimulator. A suite de software Toolroom da ANCA se aplica a uma vasta gama de tipos e aplicações de ferramenta com uma interface fácil de usar para introduzir parâmetros de geometria da ferramenta.
O operador da máquina pode facilmente configurar ou modificar os programas de ferramenta, consoante o tipo de ferramenta necessária. Para utilizadores mais proficientes, páginas de software avançado permitem complexos designs e operações de ferramenta. ToolRoom suporta a usinagem de brocas, fresas de topo, ferramentas perfiladas, brocas de dentista, roteadores e muitas outras aplicações especiais.
Taurus Tool and Engineering produz ferramentas de corte redondas especializadas que variam em tamanho de 1/8 a 3 polegadas de diâmetro. Os produtos incluem ofertas de HSS e carboneto.
A Estação de Simulação da fábrica está localizada no piso da fábrica para incentivar os operadores de máquinas de produção e designers de ferramentas a colaborar de forma produtiva. A estação dispõe de quatro lugares do sistema de programação e design CIMulator 3D da ANCA