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Feuertaufe: Ein Werkzeugmacher verbessert nach einer Katastrophe die Qualität

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Taurus Tool & Engineering wurde 1976 gegründet und begann als Hersteller von Mehrstufen-Schneidwerkzeugen mit zwei Besitzern. Februar 2015 erwarben die Mitarbeiter Jim Kantak, Präsident, Roger Wise, Engineering-Manager, und Richard Thiele, Produktions-Manager, das Unternehmen - alle drei waren langjährige Mitarbeiter der Firma. Seitdem ist die Fabrik in Schaumburg, Illinois, auf 1625 Quadratmeter und über 30 Angestellte gewachsen. 


Über die Jahre wurden manuelle Maschinen allmählich durch neue, schnellere und präzisere CNC-Maschinen ersetzt. Das Geschäft florierte und Taurus verschaffte sich den Ruf als Hersteller präzise bearbeiteter Schneidwerkzeuge.


2014 wurde das Ausbauprogramm dramatisch beschleunigt.  Im Juni 2014 brannte die Fabrik ab, was das Unternehmen zwang, entweder umgehend wieder aufzubauen oder unterzugehen. Innerhalb der nächsten Wochen erwarb Taurus eine größere und modernere Fabrik mit 2300 Quadratmetern Fläche, die für das sich abzeichnende Wachstum des Unternehmens geeignet war.  


Zielsetzung und Neubeginn

“Wir waren bereits auf dem Weg, der führende Hersteller von runden Schneidwerkzeugen im Land zu werden, und der Hauptfaktor hier ist zunächst einmal Hochleistungs-Werkzeugbestückung für die Anwendungen unserer Kunden zu erzeugen. Ein zweiter Faktor ist Konsistenz bei jeder Lieferung. Der letzte Faktor ist Produktion - wie schnell und effizient können die Werkzeuge hergestellt werden," so Herr Thiele.

Der Brand bot Taurus die Chance, alle die Praktiken, die sie zu implentieren beabsichtigten, in die Praxis umzusetzen und das gewünschte Leistungsniveau zu erreichen.  

“Wir haben allmählich in die beste Technologie auf dem Markt investiert, um unseren Arbeitsablauf zu verbessern die Produktionskosten zu reduzieren und Losherstellungskapazität und Werkzeugqualität zu fördern," sagt Herr Kantak.
Herr Thiele kommentiert:" Eins der größten Hindernisse war es, unsere Mitarbeiter von den alten auf diese neuen Methoden umzustellen. Aber sobald sie die Verbesserungen sahen, waren sie bei der neuen Technologie sofort mit dabei.

“Wir meinten, dass ANCA was die Neuerungen in Technologie und Unterstützung anging auf derselben Wellenlänge lag. Das Engagement zu einem kleinen Unternehmen wie dem unsrigen war sehr hilfreich, besonders bei den Anwendungen. Ausserdem findet die Unterstützung vor Ort durch zwei Servicetechniker statt, die nur zwei Stunden enfernt sind. ANCA hat sich engagiert und geliefert.”

“So war das Feuer für uns doch eine gute Sache, da wir bereits auf eine neue Engineering- und Bearbeitungsweise unserer Werkzeuge hingearbeitet hatten," sagt Herr Thiele.

Ziel 1: Wiederaufbau

Vor dem Brand hatte Taurus andere CNC-Werkzeugschleifmaschinen, die mit abbrannten. "Die Umstellung von anderen Werkzeugmaschinenmarken war interessant. Wir hatten andere CNC-Maschinen- und -methoden," so Herr Thiele. " 15 Jahre lang haben wir andere CNC-Schleifmaschinen betrieben und unsere Bediener, Ingenieure und Techniker waren an die Protokolle dieser Maschinen gewohnt."

Beim Umzug war dann alles von ANCA. “Die FastGrinds waren die ersten Maschinen, danach kamen dann noch vier andere ANCA-Maschinen in die neue Fabrik," so Herr Kantak.
 
“Wir untersuchten den Arbeitsablauf der Fabrik. Im alten Gebäude wurden die Maschinen dort aufgestellt, wo Platz war.Nach dem Brand stellten wir alles um, um die Fabrikfläche arbeitsalblaufmäßig besser auszunutzen, wie das Material angeliefert wird, dessen Vorbearbeitung, Schleifen auf den ANCA-Maschinen, Inspektion und Auslieferung."
 
Ziel 2: Neue Werkzeug-Designs für bessere Werkzeugleistung

“Die ersten sechs Monate in der neuen Fabrik voll mit ANCA-Maschinen waren nicht so einfach," sagt Herr Thiele. "Unsere Mitarbeiter mussten sich auf einen neuen Werkzeugherstellungsprozess umstellen. Ich sagte ihnen, dass sie die vorigen Methoden völlig beiseitestellen sollten und sich das ungewöhnlichste Design, Oberflächenqualität und Geometrie für das optimale Werkzeug für unsere Kunden vorstellen sollten." 

Taurus richtete eine sogenannte Simulationsstation in der Fabrik ein - vier Sitze mitten in der Aktion, wo Bediener sich jederzeit hinsetzen können. Herr Thiele nennt es den Treffpunkt. "Die Design-Sitze befinden sich nebeneinander und in der Fabrik. Designer können sich so miteinander austauschen, was zu den bestmöglichen Werkzeugdesigns führt," sagt Herr Thiele. Zwei andere ANCA Cimulator3D Stationen befinden sich im Büro. .
 
Ziel 3: Alle Programme an einer Stelle speichern, Papier eliminieren

Taurus wollte nicht mehr spezifische Maschine der Produktion bestimmter Werkzeuge zuordnen. Dies führte zu Engpässen und der Beschäftigung mehrer Mitarbeiter und mehrfache Schichten. Maschinenflexibilität, Vielseitigkeit und die Speicherung aller Werkzeugprogramme an einer Stelle waren Schlüsselfaktoren zur Ausmärzung dieser Probleme.
 
Mit der Investition in ANCA-Maschinen konnte die Firma nun alle Programme an einer Stelle speichern, um zu garantieren dass die Werkzeugproduktionsprogramme wiederholbar sind.

“Jetzt laufen alle 16 ANCA-Maschinen über unseren Server, keine läuft alleingestellt. Engineering genehmigt das Programm und die Maschineneinrichtung, sodass der Job jedesmal gleichermaßen durchgeführt wird. Alle Notizen werden im Programm gespeichert. Dies ist für uns ein wichtiger Punkt. Kein Papier. Konsistente Produktion war mit den verschiedenen Notizen, Anmerkungen und Änderungen schwierig," sagt Herr Thiele.

Ziel 4: Zykluszeit reduzieren, Lieferzeiten verbessern

Herr Kantak sagt:" Die Vielseitigkeit der ANCA-Maschinen ermöglicht es uns, neue Werkzeuge in Betracht zu ziehen, für die wir vorher nicht konkurrenzfähig waren, weill unsere Zykluszeiten zu lang und unsere Prozesse zu detailliert waren. Jetzt sind wir konkurrenzfähig. Bei unserem größten Job haben wir die Zykluszeit um 40% verkürzt – und das war ein Job, für den wir schon dauernd versucht haben, die Zykluszeit zu verkürzen."

Ziel 5: Die Erfahrung der Werkzeugmacher mit einbeziehen

Mr. Theile erinnert sich: " Wir hatten ein Team älterer Werkzeugmacher, die in der Kunst des Werkzeugmachens versiert waren. Die ANCA-Maschinen und die Cimulator und ToolRoom-Software ermöglich en die Speicherung dieser Erfahrung langfristig."

Ziel 6: Programmierung leicht gemacht

Menü-geführte Programmierung macht das Schleifen der im Cimulator entworfenen Werkzeuge leicht.  ANCA’s ToolRoom Software-Suite bietet ein umfangreiches Angebot von Werkzeugtypen und Anwendungen mit einer bedienerfreundlichen Schnittstelle zur Eingabe der Geometrieparameter.  

Der Maschinenbediener kann die Werkzeugprogramme einfach anlegen und modifizieren, je nach erforderlichem Werkzeugtyp. Für fortgeschrittene Bediener sind detailliertere Softwareseiten für komplexe Werkzeugdesigns und Operationen verfügbar. ToolRoom schleift Bohrer, Fräser, Profilwerkzeuge, Frässtifte, Oberfräsen und viele andere Sonderanwendungen.
                                             
 
 

 

Taurus Tool und Engineering produziert runde Sonderschneidwerkzeuge im Durchmesserbereicht 1/8 bis 3 Zoll, aus HSS und Hartmetall.

 
 
 
Die Simulationsstation befindet sich direkt mitten in der Fabrik, um den Ideenaustausch zwischen Designern und Maschinenbedienern zu fördern. Die Station hat vier Plätze mit ANCA's Cimulator 3D Design- und Programmiersystem.