View cart 0

Próba ognia: jak producent narzędzi zamienił katastrofę w celu poprawy jakości

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Português
  • Русский
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Firma Taurus Tool & Engineering, złożona w 1976 roku, zajmuje się wieloetapową produkcją narzędzi. Firma z początku prowadzona przez dwóch wspólników, została następnie wykupiona przez pracowników - Jim Kantak (prezes), Roger Wise (inżynieryjny menadżer), Richard Thiele (manager produkcji) od dawna związani byli ściśle z firmą. Od tego czasu pracownia firmy w Schaumburg ( Illinois) rozrosła się do powierzchni ponad 5300 m2, zatrudniając ponad 30 osób.

Przez kolejne lata działania, urządzenia obsługiwane ręcznie były wycofywane i zastępowane przez nowe, szybsze i bardziej precyzyjne urządzenia CNC. Dzięki produkcji narzędzi wysokiej klasy, firma Taurus zyskiwała uznanie i prestiż, odnosząc sukces na rynku.

Jednak w 2014 roku program modernizacji został przyspieszony dramatycznie.
W czerwcu 2014 roku hala firmy spłonęła, zmuszając właścicieli Taurusa do podjęcia szybkiej decyzji: odbudowa lub zamknięcie firmy. W czasie kilku tygodni Taurus pozyskał większy (ponad 7500 m2) i nowoczesny budynek w Batavia (Illinois) - odpowiedni dla dalekosiężnych planów rozwoju firmy.

 

Nowy początek i nowe cele

Richard Thiele stwierdził: “Od dawna pracujemy tak, aby stać się wiodącym producentem monolitycznych narzędzi w kraju, i wiemy, że aby to osiągnąć przede wszystkim należy produkować narzędzia najwyższej jakości, spełniające wymagania klientów. Konsekwentnie, zamówienie po zamówieniu. Ważne jest także to, jak szybko i wydajnie można produkować narzędzia”.

Pożar okazał się niezwykłą okazją dla firmy Taurus, otwierającą możliwość wcielenia wszystkich, rozważanych już wcześniej praktyk, które pomogłyby wprowadzić firmę na upragniony poziom wydajności.

“Rozpoczęliśmy od sprowadzenia najnowocześniejszych urządzeń i najlepszych technologii na rynku, aby ulepszyć proces produkcji, zredukować koszty produkcji i zwiększyć możliwości produkcji grup narzędzi o najwyższej jakości” – powiedział Kantak. Theile zaobserwował, że „jednym z najcięższych wyzwań było skłonienie załogi do zmiany starych metod pracy. Jak tylko zauważyli jednak postępy, od razu wdrożyli się w nowe technologie.”

“Czuliśmy, że ANCA rozwija się właśnie w tym kierunku, w którym my sami chcieliśmy podążać – przekraczając granice w zakresie technologii i obsługi. Wsparcie dla małych firm, takich jak nasza, było niezwykle pomocne – szczególnie pod względem zastosowań. Dodatkowo, pomoc techniczna jest świadczona na miejscu, w przeciągu kilku godzin. Dotrzymywali swoich zobowiązań.”

“Tak więc pożar okazał się dobroczynnym wydarzeniem, ponieważ już wcześniej pracowaliśmy nad wprowadzeniem nowych rozwiązań inżynieryjnych oraz metod obróbki narzędzi” - powiedział Theile. 
 
Cel nr. 1: Otrząsnąć się po pożarze
 

Wcześniej, firma Taurus produkowała narzędzia wykorzystując różne marki szlifierek typu CNC – wszystkie one zostały zniszczone w pożarze. Theile przyznał, że „przestawienie się z innych metod i urządzeń produkcji było ciekawym doświadczeniem. Używaliśmy szlifierek CNC innej marki przez 15 lat, dlatego nasi operatorzy, projektanci i maszyniści byli przyzwyczajeni do pracy opartej na zasadach protokołu tych właśnie maszyn.”

Po przeprowadzce do nowej siedziby, całe wyposażenie było firmy ANCA. Kantak przyznał: „Rozpoczęliśmy pracę z urządzeniem FastGrind i wkrótce potem nowa siedziba zapełniła się kolejnymi maszynami firmy ANCA.
 
Mogliśmy zaplanować nasze działania od początku. W starej siedzibie firmy kolejne maszyny montowane były tam, gdzie akurat było miejsce. Po pożarze mogliśmy zaprojektować i urządzić halę w taki sposób, aby usprawnić proces produkcji – od dostawy materiałów, poprzez procesy przygotowawcze, szlifowanie na urządzeniach ANCA, na inspekcji i wysyłce kończąc.”
 
Cel nr 2: Nowe projekty narzędzi i lepsza ich wydajność

Thaile przyznał, że “przez około 6 miesięcy nie mogli się odnaleźć w nowej siedzibie, wypełnionej urządzeniami ANCA. Nasza załoga musiała nauczyć się nowych procesów produkcji. Powiedziałem im ‘porzućmy to co było, a teraz pomyślmy o czymś nowym, może nawet najbardziej szalonym projekcie, wykończeniu powierzchni i geometrii – aby stworzyć optymalne narzędzia do potrzeb naszych klientów.”

Taurus zamontował stację symulacyjną w swoim sklepie – cztery osoby/ operatorzy mogą zająć miejsca usytuowane w centrum hali i obserwować proces na każdym etapie. Theile nazywa to miejsce ‘chłodnią producentów’: „umieszczając stanowiska projektantów obok siebie i zarazem pośrodku hali produkcyjnej, dajemy możliwość dzielenia się wiedzą i dyskusji, co sprawia że projektujemy najlepsze narzędzia jakie potrafimy.” Dwa dodatkowe symulatory ANCA Cimulator3D znajdują się w biurze firmy.
 
Cel nr. 3: Zgromadzić wszystkie programy w jednym miejscu, wyeliminować papier

Firma Taurus chciała porzucić wcześniejsze praktyki, według których poszczególne maszyny były zaprogramowane do produkcji konkretnych narzędzi. Powodowało to zatory w cyklu produkcji, a przy zatrudnieniu wielu osób i systemie zmianowym – produkcja wielu różnych typów narzędzi była koszmarem. Elastyczność i wielofunkcyjność urządzeń, przechowywanie całego oprogramowana w jednym miejscu – te elementy okazały się kluczowe dla wyeliminowania problemów firmy.
 
Dzięki inwestycji w urządzenia firmy ANCA, firma może teraz przechowywać całe oprogramowanie w jednym miejscu, zapewniając ciągłość i powtarzalność programowania cyklów produkcji.

Theile potwierdził, że “wszystkie 16 urządzeń ANCA podłączone są do jednego serwera – żadna maszyna nie przechowuje danych lokalnie. Inżynierowie zatwierdzili programy i ustawienia, tak więc za każdym razem produkt jest identyczny. Wszystkie zmiany zapisywane są w programie. To bardzo ważny punkt działania firmy – dzięki wyeliminowaniu notatek papierowych łatwiej jest zachować spójność informacji.”

Cel nr 4: Zredukować czas trwania cyklów i produkcji

Jak twierdzi Kantak, “wielofunkcyjność urządzeń ANCA pozwala nam obecnie konkurować z producentami takich narzędzi, których wcześniej nie opłacało się nam produkować – czas produkcji i wprowadzania zmian był zbyt długi. Teraz jesteśmy konkurencyjni. Nasz najdłuższy cykl produkcyjny skrócił się o 40%. Wcześniej nie mogliśmy uzyskać takich rezultatów.”

Cel nr 5: Wykorzystać cenne doświadczenie narzędziowców

Theile wspomina: “Mieliśmy w naszej załodze kilku starszych członków, wysoce wykfalifikowanych w tworzeniu narzędzi. Urządzenia ANCA, Cimultor oraz oprogramowanie ToolRoom pozwoliły nam na zgromadzenie ich wiedzy i ciągłość w jej przekazywaniu.”

 Cel nr. 6: Łatwość programowania

Programowanie sterowane jest z poziomu menu, co sprawia że szlifowanie narzędzi zaprojektowanych w Cimulator jest wyjątkowo łatwe. Oprogramowanie ToolRoom firmy ANCA ma szeroki zakres zastosowań i łatwy w obsłudze interfejs, pozwalający na szybkie wprowadzenie odpowiednich parametrów narzędzi. Operator maszyny może z łatwością ustawić lub zmodyfikować program, w zależności od potrzeb. Dla bardziej zaawansowanych użytkowników, specjalne zakładki pozwalają na zaprojektowanie bardziej skomplikowanych narzędzi. Z ToolRoom można szlifować wiertła i frezy, profile, skrobaki, wiórniki i wiele innych narzędzi.

 
                                             
 
Taurus Tool & Engineering produkuje narzędzia jednolite (monolityczne) do specjalnych zastosowań. Narzędzia mają średnicę od 1/8 do 3 cali; są produkowane z HHS i węglików

 
 

 

Stacja symulacyjna znajduje się w hali produkcyjnej, aby zachęcić projektantów narzędzi i operatorów maszyn do współpracy. Stacja oferuje cztery stanowiska pracy na symulatorze CIMulator3D ANCA oraz oprogramowanie