Il bollettino E The Sharp
Marzo 2017
Fondata nel 1976, la Taurus Tool & Engineering iniziò la propria attività come produttore di utensili da taglio multi-funzione. L’attività della società iniziò con due partner e nel febbraio del 2015, fu acquistata dagli impiegati Jim Kantak, presidente , Roger Wise, ingegnere capo e Richard Thiele responsabile di produzione – ognuno dei quali aveva un lungo vissuto aziendale. Da allora il negozio di Schaumburg , in Illinois, è cresciuto di 17,500 mq con oltre 30 dipendenti.
Nel corso degli anni, l’attrezzatura manuale fu lentamente eliminata e sostituita con strumenti CNC piu nuovi, veloci e precisi. Gli affari fiorirono e Taurus divenne nota per la produzione di utensili da taglio progettati accuratamente e realizzati con precisione.
Nel 2014 il programma di ampliamento fu accellerato in maniera significativa.
Nel giugno del 2014 il negozio bruciò, costringendo la Taurus a ricostruirlo velocemente pena, la perdita del business.
In poche settimane la Taurus acquistò una struttura più grande e moderna di 25,000 mq a Batavia , in Illinois , che poteva supportare la crescita che l’ attività stava iniziando ad intravedere.
Stabilire gli obiettivi per un nuovo inizio
“ Stavamo già lavorando per diventare il primo produttore nazionale di prodotti da taglio e la chiave di ciò, era innanzitutto , produrre utensili di alta gamma per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. In secondo luogo era garantire affidabilità nel tempo. Infine, la produzione , ossia, quanto potevi essere veloce ed efficiente nel realizzare gli utensili “, afferma il Sig. Thiele.
L’ incendio offrì a Taurus l’inconsueta opportunità di porre in essere tutte le prassi che stavano già pensando di introdurre in azienda, per raggiungere il livello di performance desiderato.
“ Iniziammo ad introdurre nella nuova struttura, alcune delle migliori tecnologie sul marcato, in modo da poter migliorare il flusso di lavoro, ridurre i costi di produzione e promuovere la produzione a lotti insieme alla qualità, “ afferma il Sig. Kantak.
Il Sig. Theile osserva, “ una delle più grandi sfide fu di far dimenticare al nostro personale il vecchio modo di lavorare e ripartire da capo.
Non appena iniziarono a vedere I miglioramenti , sposarono subito la nuova tecnologia. “
“ Sentivamo che ANCA stava andando nella direzione che noi volevamo, in termini di spinta verso la tecnologia e l’assistenza.
Il supporto da loro fornito ad un business piccolo come il nostro è stato molto utile, soprattutto per quanto riguarda le diverse applicazioni. Questo servizio è fornito localmente ed erogato in un paio di ore da due ingegneri.
ANCA si assume un impegno e lo mantiene. “
“ L’incendio fu quindi una benedizione per noi, che stavamo già lavorando verso un nuovo modo di progettare e realizzare i nostri utensili “, afferma Mr Theile.
Obiettivo 1: riprendersi dall’incendio
In precedenza Taurus utilizzava utensili per l’affilatura CNC di altri marchi, che sono andati perduti nell’incendio. “ È stato molto interessante provenire da un differente produttore di machine, con metodi diversi, “ recorda il Sig. Theile. “ Abbiamo utilizzato un diverso marchio di affilatrici CNC per 15 anni e i nostri operatori, progettisti e macchinisti erano abituati a produrre utensili, seguendo quei protocolli “.
Una volta che il passaggio ebbe inizio, tutto fu a marchio ANCA. “ Ci spostammo nel FastGrinds ed in breve tempo, quattro ulteriori macchinari ANCA varcarono la soglia della nuova location, “ afferma il Sig. Kantak.
“ Osservammo il flusso di lavoro del negozio. Nella vecchia struttura le macchine erano posizionate ovunque ci fosse posto. Dopo l’incendio, apportammo dei cambiamenti, in modo da ottimizzare il processo di lavoro, dal materiale in entrata, agli utensili pre-lavorazione, all’affilettatura con i macchinari ANCA, fino al controllo qualità e alla spedizione.“
Obiettivo 2: Progettare nuovi utensili per migliori performance
“ Furono sei mesi difficili quelli che seguirono l’ingresso nel nuovo negozio con i macchinari ANCA, “ afferma il Sig. Theile. “ Il nostro personale doveva imparare un nuovo processo per realizzare le attrezzature. Dissi loro, “ Dimenticatevi il precedente modo di lavorare e immaginate quale sarebbe il progetto, la finitura e la forma più bizzarri per realizzare l`utensile ideale per il lavoro del cliente. “
Taurus dispose nel negozio quella che chiamò Stazione di Simulazione – quattro postazioni che gli operatori potevano utilizzare in qualsiasi momento. Il Sig. Theile la chiama il refrigeratore della produzione. “ Noi crediamo che mettere i posti di progettazione l’uno accanto all’altro, favorisca quella condivisione e quel dialogo che permette di realizzare i migliori progetti di utensili, “ afferma il Sig, Theile. Altre due postazioni ANCA Cimulator3D sono collocate all’ ingresso.
Obiettivo 3: Salvare tutti i programmi in un solo luogo per eliminare le copie cartacee
Taurus voleva abbandonare la precedente modalità di assegnare specifiche machine alla produzione di certi attrezzi. Ciò creava strozzature nella gestione di persone e turni, rendendo un incubo ogni variazione di produzione.
La flessibilità dei macchinari, la versatilità e la possibilità di immagazzinare tutti i programmi degli utensili in un solo luogo era la chiave per risolvere questo problema.
Grazie all’ínvestimento nei macchinari ANCA, la società poteva adesso salvare tutti i programmi in un solo luogo per garantire la ripetibilità dei programmi di produzione degli attrezzi.
“ Ad oggi, tutti e 16 I macchinari ANCA girano sul nostro server; nessuno di loro lavora singolarmente. La progettazione approva il programma e l’impostazione del macchinario, cosicché ogni volta che un lavoro viene eseguito, risulti sempre identico. Tutte le annotazioni vengono salvate all’interno del programma. Questo e’un aspetto molto importante per noi, perché significa eliminare la copia cartacea. Fu veramente difficile produrre con affidabilità nel tempo, utilizzando una moltitudine di annotazioni e cambiamenti. “ afferma il Sig, Theile.
Obiettivo 4: Ridurre il ciclo di lavoro e migliorare i tempi di realizzazione
Il Sig, Theile afferma, “ La versatilità dei macchinari ANCA ci ha anche permesso di pensare a nuovi prodotti, per i quali precedentemente non eravamo competitivi, a causa di cicli di produzione troppo lunghi e di processi troppo complessi.
Adesso possiamo dire di essere competitivi. Siamo riusciti a ridurre del 40% il tempo di realizzazione del nostro progetto più lungo – progetto sul quale abbiamo sempre tentato di ridurre I tempi.
Obiettivo 5: Acquisire l’esperienza dei produttori di utensili
Il Sig. Theile ricorda, “Avevamo un gruppo di esperti produttori di utensili, specializzati nell’arte della fabbricazione. I macchinari ANCA, il Cimulator e il ToolRoom software ci hanno permesso di immagazzinare questa conoscenza e trattenerla nel tempo. “
Obiettivo 6: Programmare in modo semplice
La programmazione con menu guidato rende semplice affilare gli strumenti progettati nel Cimulator. Il software della ToolRoom di ANCA si adatta ad un’ampia gamma di tipi di attrezzi e applicazioni, grazie ad una interfaccia semplice da utilizzare che consente di inserire i parametri relativi alla forma del prodotto finito.
L’operatore del macchinario può facilmente impostare o modificare il programma per la produzione degli utensili, a seconda del modello richiesto. Per utilizzatori più esperti, sono disponibili funzioni avanzate per la progettazione di utensili più complessi. La Toolroom supporta l’affilatura di punte, frese, utensili profilati, lime rotative e molte altre applicazioni speciali.
Taurus Tool and Engineering produce utensili integrali cilindrici con una gamma che va da 1/8 a 3 pollici .Prodotti in HSS e metallo duro.
La stazione di simulazione è all'interno dell'officina per aiutare gli operatori e i programmatori a collaborare nello sviluppo. La stazione ha 4 postazioni del sistema ANCA CIMulator in 3Dimensioni.
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