Il bollettino E The Sharp Giugno 2023

Le punte lunghe presentano diverse difficoltà e sfide durante il processo di produzione. La loro dimensione fisica allungata non è l'unica problematica, garantire la precisione per l'intera lunghezza dell'utensile può essere altrettanto impegnativo. La natura estesa di queste esercitazioni introduce una serie di potenziali problemi che devono essere affrontati con attenzione.

Una delle sfide consiste nel controllo delle forze di rettifica in modo costante per l'intera lunghezza dell'utensile. Questo è un aspetto fondamentale perché le punte lunghe sono progettate per creare fori che non solo sono precisi, ma mantengono anche la loro rettilineità su distanze più lunghe. La riduzione della flessione causata dalle forze di rettifica è importante. Quando si esegue la scanalatura della punta nel più breve tempo possibile, sono necessarie forze e velocità di avanzamento elevate. Diventa fondamentale trovare modi per ridurre al minimo la deflessione mantenendo l'efficienza di lavorazione richiesta.

Un'altro aspetto importante è la concetricita’, che si riferisce all'errore che si verifica quando l'utensile devia dall'asse centrale di un angolo. Mentre una configurazione standard può consentire una scentratura accettabile di 5 µm per un utensile da 100 mm, la stessa configurazione potrebbe comportare una scentratura fino a 40 µm per un utensile da 400 mm. Raggiungere una concetricita’ accettabile diventa una priorità quando si ha a che fare con utensili così lunghi, poiché influisce direttamente sulle prestazioni dell'utensile.

Inoltre, le punte lunghe spesso presentano fori per il refrigerante integrati all'interno del componente stesso. Per garantire un corretto funzionamento, questi fori per il refrigerante devono essere correttamente identificati dalla macchina durante il processo di lavorazione, evitando danni che potrebbero impedirne la funzionalità. La gestione delle forze di rettifica e la conservazione dell'integrità dei fori del refrigerante sono considerazioni fondamentali quando si lavora con punte lunghe.

Affrontando le sfide della concentricita’, della scanalatura, dei fori del refrigerante e della flessione dell'utensile, le soluzioni integrate e le capacità software di ANCA forniscono un approccio completo per produrre punte lunghe in modo efficace con precisione ed efficienza.

La TX7 di ANCA è la macchina per la produzione di punte lunghe
ANCA è l'unico produttore di rettificatrici CNC con una completa integrazione verticale nel proprio processo produttivo. Questa integrazione non solo promuove l'innovazione in tutti gli aspetti della progettazione e della produzione, ma consente anche ad ANCA di rispondere in modo rapido ed efficace a requisiti di alto profilo con soluzioni uniche.

Il potente mandrino a trasmissione diretta da 37 kW (49 CV) della macchina TX7 facilita nell'esecuzione di una rettifica efficiente di punte lunghe senza sollecitare eccessivamente la macchina. Vanta un ampio spazio di lavoro e un 6° asse con un supporto a lunetta di movimento che può essere posizionato strategicamente per fornire supporto nella zona di rettifica, consentendo l'adattamento di lunghezze dell'utensile fino a 480 mm. Questa configurazione elimina la flessione e riduce al minimo le vibrazioni causate dalle forze di rettifica sull'utensile. Inoltre, fa fronte al problema della scentratura, poiché i supporti a lunetta consentono il controllo della compensazione per mitigare efficacemente gli errori di scentratura.

Uno dei notevoli vantaggi della piattaforma TX è la sua capacità di rettificare punte dall'inizio alla fine in un'unica configurazione. Questa capacità garantisce una maggiore flessibilità nella produzione, consentendo la produzione sia di utensili ad alto volume che di utensili altamente personalizzati sulla stessa macchina con il minimo sforzo. I clienti che optano per il modello TX7 con una cella robotizzata possono ottenere una produzione completamente automatizzata, aprendo nuove possibilità e capacità di utilizzo per le proprie operazioni.

Il software specializzato di ANCA per punte lunghe

ANCA offre diverse soluzioni software per la produzione di punte lunghe. La prima di queste è ToolRoom, che fornisce una procedura guidata per punte come funzionalità standard. Questa procedura guidata è un ottimo punto di partenza e include funzioni utili come la selezione automatica del pacco mole. Gli utenti possono facilmente aggiungere e definire i fori per il refrigerante nell'editor dei pezzi grezzi per la simulazione. Il software integra anche molte funzionalità dell'utensile, comprese quelle avanzate come Incisione S, K land, C Fase negativa sulla gola  e ad elica variabile. Il software ToolRoom include anche funzionalità di compensazione della scentratura, fornendo ulteriori regolazioni per compensare gli errori di concentricita’.

Per le scanalature sagomate, ANCA offre il software iFlute. Le punte lunghe spesso richiedono forme di scanalatura specifiche e iFlute semplifica il processo. Gli utenti possono semplicemente importare il proprio file DXF e iFlute determinerà di conseguenza il profilo della mola e i percorsi di rettifica.

Per simulare la rettifica dell'utensile e tenere conto delle caratteristiche della macchina, ANCA mette a disposizione la soluzione CIM3D. Gli utenti possono aggiungere alla simulazione tutte le caratteristiche necessarie della macchina, compreso un sesto asse, per determinare la configurazione e il controllo prima di procedere al processo di rettifica vero e proprio. Gli utenti non solo possono impostare le operazioni richieste, ma possono anche ottimizzare la rettifica dalla propria postazione con simulazioni accurate di tutte le caratteristiche. CIM3D include una funzione di rilevamento intuitivo delle collisioni dei fori del refrigerante all'interno della simulazione, assicurando che i potenziali problemi vengano identificati e risolti in anticipo.

L'integrazione completa di ANCA, unita alle funzionalità avanzate e al software della piattaforma TX, fa dell'azienda un fornitore flessibile e agile di soluzioni di rettifica. Con questa potente combinazione, ANCA soddisfa in modo efficace un'ampia gamma di esigenze impegnative nella produzione di punte lunghe.

 
Panoramica

 

• ANCAcrete è un'innovazione unica implementata in ANCA che offre eccellenti proprietà termiche e di smorzamento, offrendo una robusta base in calcestruzzo polimerico con elevata stabilità su cui eseguire la rettifica
• Cambio pacchi mola a 2 posizioni di serie per un cambio rapido e semplice dei pacchi mola in meno di 8 secondi
• Il design con gantry bisimmetrico fornisce alla piattaforma TX di grandi dimensioni un'elevata stabilità, necessaria per una rettifica di precisione di livello eccezionale per utensili di grandi dimensioni. Questo design ha il centro di rotazione del mandrino di rettifica sulla linea centrale della macchina, offrendo un'elevata rigidità e mitigando gli effetti dell’incremento termico.
• I motori lineari LinX azionano tutti gli assi lineari, con un esclusivo design di controbilanciamento necessario al contrasto del fattore gravità sull'asse Z.
• Il potente mandrino ad azionamento diretto da 37kw rappresenta i "muscoli" della macchina, con una forza senza pari e una creatività in grado di raggiungere una finitura superficiale e una profondità di taglio superiori
• L'aggiunta del 6° asse (asse P) fornisce supporto quando e dove è necessario. L'utilizzo di un sistema di tenuta del pezzo come Arobotech offre un supporto di movimento automatizzato nel punto di rettifica durante la produzione.
• Le opzioni di misurazione, ad esempio tramite sonda e il LaserUltra, possono essere utilizzate durante l'intero processo di produzione degli utensili, dalla digitalizzazione delle caratteristiche e compensazione degli utensili al controllo qualità
• La testa opzionale e/o il ravvivatore secondario per il mantenimento automatico delle forme della mola a intervalli specificati
• Sono disponibili soluzioni ancora più dedicate attraverso l'automazione TXcell, incluso il funzionamento senza presidio e sistemi di telecamere esclusivi per il rilevamento delle posizioni dei fori del refrigerante sull'utensile prima del caricamento nella macchina per la rettifica

 
 

19 giugno 2023