Biuletyn Sharp E Czerwiec 2023

Długie wiertła stwarzają kilka trudności i wyzwań wobec procesu produkcyjnego. Ich wydłużony rozmiar fizyczny to nie jedyne zmartwienie; równie trudne może być zapewnienie dokładności na całej długości narzędzia. Wydłużone proporcje tych wierteł wprowadzają wiele potencjalnych problemów, które należy dokładnie rozwiązać.

Konieczność konsekwentnego kontrolowania sił szlifowania na całej długości narzędzia stanowi jedno z wyzwań. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ długie wiertła są przeznaczone do wykonywania otworów, które muszą być nie tylko dokładne, ale także muszą zachowywać prostoliniowość na dużych odległościach. Ważna jest redukcja ugięcia spowodowanego siłami szlifowania. Podczas rowkowania wiertła w możliwie najkrótszym czasie konieczne są duże prędkości posuwu i duże wartości siły. Kluczowe staje się znalezienie sposobów na zminimalizowanie ugięcia przy zachowaniu wymaganej wydajności obróbki.

Kolejnym problemem jest bicie, które odnosi się do błędu, który pojawia się, gdy narzędzie odchyla się od osi środkowej pod kątem. Podczas gdy standardowa konfiguracja może pozwolić na akceptowalne bicie 5 µm dla narzędzia o długości 100 mm, ta sama konfiguracja może skutkować biciem do 40 µm dla narzędzia o długości 400 mm. Osiągnięcie akceptowalnego bicia staje się priorytetem w przypadku tak długich narzędzi, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na wydajność narzędzia.

Ponadto długie wiertła często mają otwory na chłodziwo zintegrowane z ich korpusami. Aby zapewnić prawidłowe działanie, te otwory na chłodziwo muszą być prawidłowo identyfikowane przez maszynę podczas procesu obróbki, aby uniknąć uszkodzeń, które mogłyby zakłócić ich działanie. Zarządzanie siłami szlifowania i zachowanie integralności otworów chłodziwa to kluczowe wyzwania podczas pracy nad długimi wiertłami.
Sprostanie wyzwaniom związanym z ugięciem narzędzia, biciem, rowkowaniem i otworami na chłodziwo, jest możliwe dzięki zintegrowanym rozwiązaniom ANCA i możliwościom oprogramowania, które zapewniają kompleksowe podejście do skutecznego wytwarzania długich wierteł z odpowiednią dokładnością i wydajnością.

ANCA TX7 to maszyna odpowiednia do produkcji długich wierteł
ANCA jest jedynym wytwórcą szlifierek CNC z pełną integracją pionową w procesie produkcyjnym. Ta integracja nie tylko sprzyja innowacjom we wszystkich aspektach projektowania i produkcji, ale także umożliwia firmie ANCA szybkie i skuteczne reagowanie na rosnące wymagania dzięki unikalnym rozwiązaniom.

Mocne wrzeciono z napędem bezpośrednim o mocy 37 kW (49 KM) maszyny TX7 ułatwia wydajne szlifowanie długich wierteł bez nadmiernego obciążania maszyny. Zapewnione są obszerna przestrzeń robocza i szósta oś z ruchomą podtrzymką, którą można ustawić strategicznie, aby zapewnić mocowanie w strefie szlifowania, co pozwala na umieszczenie narzędzi o długości do 480 mm. Taka konfiguracja eliminuje odkształcenia i minimalizuje wibracje powodowane przez siły szlifowania działające na narzędzie. Rozwiązuje również problem bicia, ponieważ stabilne podtrzymki umożliwiają kontrolę kompensacji w celu skutecznego złagodzenia błędów bicia.

Jedną z niezwykłych zalet platformy TX jest możliwość szlifowania wierteł od początku do końca w jednym ustawieniu. Ta zdolność zapewnia większą elastyczność produkcji, umożliwiając wytwarzanie zarówno narzędzi w dużych ilościach, jak i narzędzi wysoce specjalistycznych na tej samej maszynie przy minimalnym wysiłku. Klienci, którzy zdecydują się na model TX7 z gniazdem robotycznym, mogą osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję, otwierając nowe możliwości i zwiększając wydajność swoich operacji.

Specjalistyczne oprogramowanie ANCA do długich wierteł

ANCA oferuje kilka rozwiązań programistycznych do produkcji długich wierteł. Pierwszym z nich jest ToolRoom, który w standardzie udostępnia kreatora wierteł. Ten kreator jest doskonałym punktem wyjścia i zawiera wygodne funkcje, takie jak automatyczny wybór pakietu ściernic. W edytorze półfabrykatów, na potrzeby symulacji, użytkownicy mogą łatwo dodawać i definiować otwory na chłodziwo. Oprogramowanie integruje również wiele funkcji narzędzi, w tym zaawansowane, takie jak S Gash, K land, C land i zmienna helisa. Oprogramowanie ToolRoom zawiera również funkcje kompensacji bicia, zapewniając dalsze regulacje w celu skompensowania błędów bicia.

W przypadku rowków formowanych ANCA oferuje oprogramowanie iFlute. Długie wiertła często wymagają określonych kształtów rowków, a iFlute upraszcza ten proces. Użytkownicy mogą po prostu zaimportować swój plik DXF, a iFlute odpowiednio określi profil ściernicy i ścieżki szlifowania.

Aby symulować szlifowanie narzędzia i wykorzystać możliwości maszyny, ANCA zapewnia CIM3D. Użytkownicy mogą dodać do symulacji wszystkie niezbędne funkcje maszyny, w tym szóstą oś, aby określić ustawienia i sterowanie przed przystąpieniem do właściwego procesu szlifowania. Użytkownicy mogą nie tylko konfigurować wymagane operacje, ale także optymalizować szlifowanie ze swojego biurka dzięki dokładnym symulacjom wszystkich funkcji. CIM3D oferuje intuicyjne wykrywanie kolizji otworów na chłodziwo w ramach symulacji, zapewniając wcześniejsze zidentyfikowanie i rozwiązanie potencjalnych problemów.

Kompleksowa integracja ANCA w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami i oprogramowaniem platformy TX sprawiają, że firma jest elastycznym i sprawnym dostawcą rozwiązań do szlifowania. Dzięki możliwościom tej potężnej kombinacji ANCA zapewnia skuteczne spełnienie szerokiego zakresu wymagań w produkcji długich wierteł.
  Przegląd

• ANCAcrete to wyjątkowa innowacja ANCA, która zapewnia doskonałe właściwości tłumiące i termiczne, zapewniając solidną podstawę z polimerobetonu o wysokiej stabilności w procesie szlifowania
• 2-pozycyjny zmieniacz pakietów ściernic w standardzie do szybkiej i łatwej wymiany pakietów ściernic w mniej niż 8 sekund
• Dwusymetryczna konstrukcja bramy zapewnia dużej platformie TX wysoką stabilność wymaganą do wyjątkowo precyzyjnego szlifowania dużych narzędzi. W tej konstrukcji środek obrotu wrzeciona szlifierskiego znajduje się na linii środkowej maszyny, co zapewnia wysoką sztywność przy jednoczesnym ograniczeniu skutków wzrostu temperatury.
• Silniki liniowe LinX napędzają wszystkie osie liniowe, posiadają unikalną konstrukcją przeciwwagi, która przeciwdziała grawitacji dla osi Z.
• Potężne wrzeciono z napędem bezpośrednim o mocy 37 kW to „mięśnie” maszyny, charakteryzujące się niezrównaną siłą i kreatywnością w celu uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni i głębokości skrawania
• Dodanie szóstej osi (P-Axis) zapewnia wsparcie tam, gdzie jest potrzebne. Korzystanie z uchwytów roboczych, takich jak Arobotech, zapewnia zautomatyzowane wsparcie przemieszczania się w punkcie szlifowania podczas produkcji.
• Opcje pomiarowe, takie jak sondowanie i LaserUltra, mogą być wykorzystywane w całym procesie produkcji narzędzi, od digitalizacji cech narzędzia i kompensacji po kontrolę jakości
• Opcjonalny wrzeciennik i/lub dodatkowy obciągacz do automatycznego utrzymywania kształtu ściernic w określonych odstępach czasu
• Dzięki automatyzacji TXcell dostępnych jest więcej unikalnych rozwiązań – w tym praca bez nadzoru i unikalne systemy kamer do wykrywania pozycji otworów na chłodziwo w narzędziu przed załadowaniem do maszyny w celu szlifowania

 

19 czerwca 2023