El Boletín
Junio 2023
Las brocas de larga envergadura presentan varias dificultades y desafíos en el proceso de producción. Su tamaño físico alargado no es la única preocupación; garantizar la precisión a lo largo de toda la longitud de la herramienta puede ser igualmente de desafiante. La extensa naturaleza de estas brocas presenta una serie de problemas potenciales que deben abordarse con cuidado.
Uno de los retos existentes, es la necesidad de controlar las fuerzas de rectificado de manera uniforme sobre toda la longitud de la herramienta. Esto es crucial porque las brocas de larga envergadura están diseñadas para crear agujeros que no solo sean precisos sino que también mantengan su rectitud en distancias prolongadas. La reducción de la deflexión causada por las fuerzas de molienda es importante. Al acanalar la broca en el menor tiempo posible, se necesitan altas velocidades de avance y fuerzas. Se vuelve crucial encontrar formas de minimizar la deflexión mientras se mantiene la eficiencia de mecanizado requerida.
Otra preocupación es el descentramiento, que no es más que el error que ocurre cuando la herramienta se desvía del eje central en un ángulo. Si bien una configuración estándar puede permitir un descentramiento aceptable de 5 µm para una herramienta de 100 mm, la misma configuración podría resultar en un descentramiento de hasta 40 µm para una herramienta de 400 mm. Lograr un descentramiento aceptable se convierte en una prioridad cuando se trabaja con herramientas tan largas, ya que afecta directamente el rendimiento de la herramienta.
Además, las brocas largas a menudo cuentan con orificios de refrigeración integrados dentro de sus cuerpos. Para garantizar su correcto funcionamiento, estos orificios de refrigeración deben ser correctamente identificados por la máquina durante el proceso de mecanizado, evitando cualquier daño que pueda impedir su funcionalidad. Administrar las fuerzas de rectificado y preservar la integridad de los orificios de refrigeración son consideraciones de suma importancia cuando se trabaja con brocas largas.
Al enfrentar los retos de la desviación de la herramienta, el descentramiento, el acanalado y los orificios de refrigeración, las soluciones integradas y las capacidades de software de ANCA brindan un enfoque integral para producir brocas largas de manera efectiva con eficiencia y precisión.
La TX7 de ANCA es la máquina para la producción de brocas de larga envergadura
ANCA es el único fabricante de rectificadoras CNC con una completa integración vertical en sus procesos de fabricación. Este tipo de integración no solo fomenta la innovación en todos los aspectos del diseño y la producción, sino que también permite que ANCA responda con rapidez y eficacia a los requerimientos más exigentes gracias a sus soluciones de carácter único.
El potente husillo de transmisión directa de 37 kW (49 hp) de la
TX7 facilita un rectificado eficiente de brocas largas sin ejercer una tensión excesiva sobre la máquina. Cuenta con un generoso espacio de trabajo y un sexto eje con un soporte móvil estable que se puede colocar estratégicamente para brindar apoyo en la zona de rectificado, lo que permite el alojamiento de longitudes de herramienta de hasta 480 mm. Esta configuración elimina la deflexión y minimiza las vibraciones causadas por las fuerzas de rectificado en la herramienta. También atiende el problema del descentramiento, ya que los soportes fijos permiten el control de compensación para mitigar los errores de descentramiento de manera efectiva.
Una de las más destacadas ventajas de la plataforma TX es su capacidad para rectificar brocas en una sola configuración de principio a fin. Esta capacidad otorga una mayor flexibilidad en la producción, permitiendo la fabricación de herramientas de alto volumen y altamente personalizadas con un mínimo de molestias, y en la misma máquina. Los usuarios que opten por el modelo TX7 con una celda robótica pueden lograr una fabricación totalmente automatizada, desbloqueando nuevas posibilidades y eficiencias para sus operaciones.
El software especializado de ANCA para brocas largas
ANCA ofrece varias soluciones de software para la producción de brocas largas. La primera es
ToolRoom, que proporciona un asistente de broca como característica estándar. Este asistente es un gran punto de partida e incluye características bastante convenientes tales como la selección automática del paquete de ruedas. Los usuarios pueden agregar y definir fácilmente orificios de refrigeración en el editor de blancos de herramienta para la simulación. El software también integra muchas funciones de herramientas, incluidas funciones avanzadas como corte S, superficie K, superficie C y hélice variable. El software ToolRoom también incluye capacidades de compensación de descentramiento, proporcionando ajustes adicionales para compensar los errores por descentramiento.
Para la formación de estrías, ANCA dispone del software
iFlute. Las brocas de larga envergadura a menudo requieren estrías con formas específicas y iFlute simplifica el proceso. Los usuarios simplemente pueden importar un archivo DXF y iFlute determinará el perfil de la rueda y las rutas de rectificado acorde a lo especificado.
Para simular el rectificado de la herramienta y tener en cuenta las características de la máquina, ANCA proporciona s
CIM3D. Los usuarios pueden agregar todas las características necesarias de máquina a la simulación, incluido un sexto eje, para determinar la configuración y el control antes de dar paso con el proceso de rectificado real. Los usuarios no solo pueden configurar las operaciones requeridas, también pueden optimizar el proceso de rectificado poniendo en marcha simulaciones precisas de todas las funciones desde su escritorio. CIM3D incluye detección intuitiva de colisión de orificios de refrigerante dentro de la simulación, garantizando que los posibles problemas puedan ser identificados y abordados de antemano.
La exhaustiva integración de ANCA, combinada con las avanzadas funciones y el software de la plataforma TX, establece a la compañía como un proveedor, ágil y flexible, de soluciones de rectificado. Con esta poderosa combinación, ANCA sabe cumplir a las más variadas y exigentes demandas que existen en el mundo de la producción de brocas largas.
Información general
- ANCAcrete es una innovación única ANCA, la cual cuenta con excelentes propiedades térmicas y de amortiguación, proporcionando una base sólida de concreto polimérico con alta estabilidad sobre la cual rectificar
- Cambiador de ruedas de 2 posiciones de serie estándar para un cambio de paquetes de ruedas rápido y fácil, menos de 8 segundos
- El diseño de pórtico bisimétrico le proporciona a la plataforma TX la estabilidad requerida para un rectificado de precisión de herramientas de gran envergadura, excepcional. Este diseño tiene el centro de rotación del husillo en la línea central de la máquina, lo que brinda alta rigidez y mitiga los efectos del crecimiento térmico.
- Los motores lineales LinX ejecutan todos los ejes lineales, con un diseño de contrapeso único para contrarrestar la gravedad del eje Z.
- El poderoso Husillo de accionamiento directo de 37kw es el "músculo" de la máquina, con una fuerza y una creatividad incomparable para lograr un acabado superficial y una profundidad de corte superior
- La adición del sexto eje(Eje-P) brinda soporte cuando y donde se necesita. El uso de portapiezas como Arobotech ofrece un soporte de viaje automatizado en el punto de rectificado durante la producción.
- Opciones de medición tales como sondeo y LaserUltra, pueden ser utilizadas en todo el proceso de producción de herramientas, desde la digitalización de las características de la herramienta y la compensación, hasta el control de calidad.
- Clavijero y/o acondicionador secundario para mantener automáticamente las formas de las ruedas a intervalos específicos
- Más soluciones únicas se pueden encuentran disponibles a través de TXcell automation – incluyendo operación desatendida y sistemas de cámara únicos para detectar las posiciones de los orificios de refrigeración en la herramienta antes de cargarla en la máquina para rectificar
19 junio 2023