Lettre d'information "The Sharp-E" Juin 2023

La production des forets grande longueur comporte plusieurs complexités. Leur forme allongée n'est pas le seul problème, il est parfois tout aussi difficile de garantir la précision sur toute la longueur de l'outil. La forme de ces forets comporte plusieurs problématiques devant être abordées avec attention.

Notre défi consiste à contrôler les forces de meulage de manière constante et sur toute la longueur de l'outil. Il s'agit d'un aspect déterminant, les forets grandes longueur étant conçus pour le perçage des trous non seulement précis, mais devant rester rectilignes sur une distance importante. Il est important de réduire la flexion entraînée par les forces de meulage. En vue d'exécuter des goujures le plus rapidement possible, des vitesses et des forces importantes sont indispensables. Il devient alors urgent de réduire la flexion tout en maintenant une efficacité optimale de la machine.

L'excentricité, soit l'erreur due à la déviation de l'outil de son axe sous un angle, est un autre problème. Si une configuration standard peut aboutir à une excentricité acceptable de 5 µm sur un outil de 100 mm, elle peut entraîner jusqu'à 40 µm d'excentricité sur un outil de 400 mm. Garantir une excentricité acceptable devient donc une priorité avec ce type d'outil, car ses performances s'en ressentent directement.

Les forets grande longueur présentent en outre souvent des trous de refroidissement intégrés. En vue de garantir un fonctionnement correct, ces trous de refroidissement doivent être détectés par la machine durant le processus afin d'éviter tout endommagement risquant de compromettre leur fonctionnement. Gérer les forces de meulage et préserver les trous de refroidissement sont donc des considérations critiques avec ces outils.
En résolvant les problèmes liés à la flexion, à l'excentricité, à l'exécution des goujures et aux trous de refroidissement, les solutions intégrées et les capacités logicielles d'ANCA permettent une approche globale garantissant une production efficace et précise des forets grande longueur.

La TX7 est la machine ANCA prévue pour la production de forets grande longueur
ANCA est le seul fabricant de rectifieuses CNC ayant appliqué le principe d'intégration verticale à son processus de fabrication. Cette intégration ne renforce pas seulement l'innovation, en termes de conception comme de production, elle permet également à ANCA de répondre rapidement aux exigences en fournissant des solutions uniques en leur genre.

La broche à entraînement direct à 37kW (49hp) de la TX7 permet un meulage efficace des forets sans appliquer une force excessive sur la machine. La machine est équipée d'une grande enveloppe de travail et d'un 6e axe à lunette suiveuse pouvant être placé en position stratégique sur la zone de rectification, ce qui permet d'accueillir des longueurs d'outils atteignant 480 mm. Cette configuration élimine la flexion et réduit les vibrations entraînées par les forces de meulage sur l'outil. Elle règle également le problème de l'excentricité, la lunette permettant de compenser efficacement les problèmes de faux-rond.

L'un des grands avantages de la plateforme TX est sa capacité de rectifier les forets de A à Z sans devoir modifier la configuration. Cette fonctionnalité confère davantage de flexibilité à la production et permet de gérer de hauts volumes d'outils ainsi que des outils fortement personnalisés sur la même machine sans opérations fastidieuses. Le modèle TX7 à cellule robotisée permet d'automatiser intégralement la production et ouvre ainsi de nouvelles perspectives.

Logiciel ANCA spécialisé pour les forets grande longueur

ANCA propose plusieurs solutions logicielles pour la production de forets grande longueur. La première est ToolRoom, équipée de série d'un assistant pour forets. Cet assistant est un excellent point de départ et inclut des caractéristiques intéressantes telles que la sélection automatique du jeu de meules. Les utilisateurs peuvent ainsi configurer les trous de refroidissement dans l'éditeur de bruts pour effectuer une simulation. Le logiciel inclut également de nombreuses fonctionnalités avancées dont S Gash, K land, C land, et un angle d'hélice variable. Le logiciel ToolRoom est équipé de fonctions de compensation de l'excentricité avancées.

Pour l'exécution des goujures, ANCA a développé le logiciel iFlute. Les forets grande longueur exigent souvent des goujures aux formes particulières, et iFlute simplifie le processus. L'utilisateur se contente d'importer un fichier DXF, et iFlute calcule le profil des meules et le parcours de rectification nécessaire.

ANCA a enfin développé le CIM3D en vue de simuler l'usinage de l'outil en tenant compte des caractéristiques de la machine. L'utilisateur peut ajouter toutes les caractéristiques machine désirées en vue de la simulation dont un 6e axe permettant de déterminer la configuration et le contrôle avant de passer à la rectification proprement dite. L'utilisateur peut ainsi configurer les opérations requises, mais également optimiser l'usinage depuis son bureau grâce à des fonctions de simulation complètes et précises. CIM3D inclut un système intuitif de détection des collisions de trous de refroidissement qui repère et résout les problèmes potentiels.

L'intégration complète d'ANCA, associée aux caractéristiques évoluées et aux fonctions logicielles de la plateforme TX, a valu à l'entreprise sa réputation de fournisseur agile de solutions de rectification. Grâce à ce cocktail puissant, ANCA est en mesure de répondre à une vaste gamme d'exigences dans la production des forets grande longueur.

 
Aperçu

 

• ANCAcrete est une innovation ANCA unique en son genre offrant des propriétés thermiques et d'amortissement optimales grâce à un socle en béton polymère solide haute stabilité pour vos opérations de rectification
• Changeur de meules 2 positions de série, permet le changement rapide et aisé des meules en moins de 8 secondes
• Portique bisymétrique, grande plateforme TX haute stabilité permettant la rectification haute précision des outils de grande dimension. Cette conception présente un centre de rotation de la broche sur l'entraxe de la machine, ce qui assure une haute rigidité et atténue les effets de dilatation thermique.
• Moteurs linéaires LinX, actionnent tous les axes linéaires selon un principe de compensation de la gravité de l'axe Z.
• La broche à commande directe 37 kw  est le « muscle » de la machine, grâce à une puissance et à une créativité uniques aboutissant à un fini de surface et à une profondeur de coupe supérieurs
• L'ajout du 6e axe (axe P) fournit le soutien nécessaire en temps utile. Le porte-pièce Arobotech fournit un support de déplacement automatique au point de rectification durant la production.
• Options de mesure, telles que palpage et LaserUltra pouvant être utilisées tout au long de la production et incluant fonctions de numérisation, compensation et contrôle qualité
• Contrepointe et/ou dresseur secondaire, permettant de maintenir automatiquement la forme des meules au rythme spécifié
• Plusieurs solutions uniques sont proposées avec la TXcell automatisée – dont des opérations sans surveillance et un système de caméras de détection des positions des trous sur l'outil de refroidissement avant son chargement sur la machine

 
 

19 juin 2023