Der Sharp-E Newsletter Juni 2023

Lange Bohrer kommen im Produktionsprozess mit einer Reihe von Schwierigkeiten und Herausforderungen daher. Die Länge ist nicht das einzige Problem, auch die Gewährleistung der Genauigkeit über die gesamte Länge des Werkzeugs kann eine Herausforderung sein. Die sichere und produktive Herstellung verlangt einiges an Ideen und Sorgfalt.

Eine Herausforderung ist die Notwendigkeit, die Schleifkräfte über die gesamte Länge des Werkzeugs konstant zu kontrollieren. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Langbohrer darauf ausgelegt sind, Bohrungen zu schaffen, die nicht nur genau sind, sondern auch ihre Geradheit über längere Distanzen beibehalten. Es ist wichtig, ein Durchbiegen aufgrund der Schleifkräfte zu vermeiden. Wenn der Bohrer in kürzester Zeit geschliffen werden soll, sind hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Kräfte erforderlich. Deshalb ist es besonders wichtig, Möglichkeiten zur Minimierung der Durchbiegung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der erforderlichen Bearbeitungseffizienz zu finden.

Ein weiteres Problem ist der Rundlauf, also der Fehler, der auftritt, wenn das Werkzeug in einem Winkel von der Mittelachse abweicht. Während eine Standardeinstellung bei einem 100-mm-Werkzeug einen akzeptablen Rundlauf von 5 µm zulässt, kann dieselbe Einstellung bei einem 400-mm-Werkzeug zu einem Rundlauf von bis zu 40 µm führen. Das Erreichen eines akzeptablen Rundlaufs wird bei derart langen Werkzeugen zu einer Priorität, da er sich direkt auf die Werkzeugleistung auswirkt.

Darüber hinaus verfügen lange Bohrer häufig über integrierte Kühlmittelkanäle. Um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten, müssen diese Kanäle von der Maschine während des Bearbeitungsprozesses korrekt erkannt werden, damit keine Beschädigungen auftreten, die die Funktion beeinträchtigen könnten. Die Kontrolle der Schleifkräfte und die Unversehrtheit der Kühlmittelbohrungen sind entscheidende Faktoren bei der Arbeit mit Langbohrern.

Die integrierten Lösungen und Softwarefunktionen von ANCA bieten einen umfassenden Ansatz zur effektiven Fertigung von langen Bohrern mit hoher Genauigkeit und Effizienz, indem sie die Herausforderungen der Durchbiegung, des Rundlaufs, der Nutenprofile und der Kühlmittelbohrungen meistern.

ANCAs TX7 ist die richitge Maschine für die Fertigung von Langbohrern
ANCA ist hinsichtlich der Fertigungstiefe als Hersteller von CNC-Schleifmaschinen einzigartig. Dies fördert nicht nur die Innovation in allen Aspekten von Design und Produktion, sondern ermöglicht es ANCA auch, schnell und effektiv auf anspruchsvolle Anforderungen mit einzigartigen Lösungen zu reagieren.

Die leistungsstarke 37 kW (49 PS) Direktantriebsspindel der TX7-Maschine ermöglicht das effiziente Schleifen von Langbohrern, ohne die Maschine übermäßig zu beanspruchen. Sie verfügt über einen geräumigen Arbeitsbereich und eine 6. Achse mit einer mitfahrenden Lünette, die genau positioniert werden kann, um in der Schleifzone Unterstützung zu bieten, was die Aufnahme von Werkzeuglängen von bis zu 480 mm ermöglicht. Diese Einrichtung eliminiert die Ablenkung und minimiert die durch die Schleifkräfte auf das Werkzeug verursachten Vibrationen. Auch das Rundlaufproblem wird berücksichtigt, da die stabilen Träger eine Kompensationssteuerung ermöglichen, um Rundlauffehler wirksam zu reduzieren.

Einer der bemerkenswerten Vorteile der TX-Plattform ist ihre Fähigkeit, Bohrer von Anfang bis Ende in einer einzigen Aufspannung zu schleifen. Diese Fähigkeit sorgt für mehr Flexibilität in der Produktion und ermöglicht die Herstellung sowohl von Werkzeugen in Großserien als auch von hochindividuellen Werkzeugen auf derselben Maschine mit minimalem Aufwand. Kunden, die sich für das Modell TX7 mit einer Roboterzelle entscheiden, können eine vollautomatische Fertigung realisieren und so neue Möglichkeiten und mehr Effizienz für ihren Betrieb erschließen.

ANCAs spezialisierte Software für Langbohrer

ANCA bietet mehrere Softwarelösungen für die Langbohrerfertigung an. Die erste ist ToolRoom, die standardmäßig einen Bohrerassistenten enthält. Dieser Assistent ist ein hervorragender Ausgangspunkt und enthält praktische Funktionen wie die automatische Auswahl von Scheibenpaketen. Anwender können im Rohlingseditor zur Simulation problemlos Kühlmittelbohrungen hinzufügen und definieren. Die Software umfasst auch viele Werkzeugfunktionen, einschließlich fortgeschrittener Funktionen wie S-Gash, K-Land, C-Land und variabler Helix. Die ToolRoom-Software enthält auch Möglichkeiten zur Rundlaufkompensation, die weitere Anpassungen zur Kompensation von Rundlauffehlern bieten.

Für Nutenprofile bietet ANCA die Software iFlute an. Lange Bohrer erfordern oft spezielle Nutenformen, und iFlute vereinfacht diesen Prozess. Anwender können einfach ihre DXF-Datei importieren, und iFlute bestimmt das Schleifscheibenprofil und die Schleifwege entsprechend.

ANCA bietet CIM3D zur Simulation des Werkzeugschleifens und zur Berücksichtigung der Maschinenmerkmale an. Anwender können alle erforderlichen Maschinenmerkmale zur Simulation hinzufügen, einschließlich einer 6. Achse, um die Aufspannung und Steuerung festzulegen, bevor sie mit dem eigentlichen Schleifprozess fortfahren. Die Benutzer können nicht nur die erforderlichen Arbeitsgänge einrichten, sondern auch das Schleifen von ihrem Arbeitsplatz aus mit genauen Simulationen aller Merkmale optimieren. CIM3D enthält eine intuitive Kollisionserkennung für Kühlmittelbohrungen innerhalb der Simulation, die sicherstellt, dass potenzielle Probleme bereits im Vorfeld erkannt und behoben werden können.

ANCAs umfassende Hernagehensweise, kombiniert mit den fortschrittlichen Funktionen und der Software der TX-Plattform, macht das Unternehmen zu einem flexiblen und agilen Anbieter von Schleiflösungen. Mit dieser leistungsstarken Kombination erfüllt ANCA effektiv eine Vielzahl von anspruchsvollen Anforderungen bei der Fertigung von Langbohrern.


 
Überblick
 

• ANCAcrete ist eine einzigartige Innovation von ANCA, die hervorragende Dämpfungs- und thermische Eigenschaften bietet und ein robustes Maschinenbett auf Polymerbetonbasis mit hoher Stabilität gewährleistet.
• Serienmäßiger Scheibenpaketwechsler mit 2 Positionen für einen schnellen und einfachen Wechsel der Scheibenpakete in weniger als 8 Sekunden
• Bi-symmetrisches Portal-Design stattet die große TX-Plattform mit einer hohen Stabilität aus, die für das außergewöhnlich präzise Schleifen von großen Werkzeugen erforderlich ist. Bei dieser Konstruktion liegt der Drehpunkt der Schleifspindel auf der Mittellinie der Maschine, was zu einer hohen Steifigkeit führt und gleichzeitig die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung verringert.
• LinX-Linearmotoren treiben alle linearen Achsen an, wobei die Z-Achse mit einem einzigartigen Gegengewicht ausgestattet ist, um die Schwerkraft auszugleichen.
• Die leistungsstarke 37-kW-Direktantriebsspindel ist das Herzstück der Maschine und sorgt mit ihrer unvergleichlichen Kraft für eine hervorragende Oberflächengüte und Schnitttiefe.
• Die zusätzliche 6. Achse (P-Achse) bietet Abstützung, wann und wo sie benötigt wird. Die Verwendung von Abstützvorrichtungen wie z. B. Arobotech bietet eine automatisierte mitfahrende Auflage an der Schleifstelle während der Fertigung.
• Messoptionen wie Messtaster und LaserUltra können während des gesamten Werkzeugfertigungsprozesses eingesetzt werden, von der Digitalisierung der Werkzeugmerkmale und der Kompensation bis hin zur Qualitätskontrolle.
• Optionaler Spindelstock und/oder sekundärer Abrichter zur automatischen Beibehaltung der Scheibenformen in festgelegten Intervallen
• Weitere einzigartige Lösungen sind durch die TXcell-Automatisierung verfügbar - einschließlich unbeaufsichtigter Betrieb und einzigartige Kamerasysteme zur Erkennung von Kühlmittelbohrungen auf dem Werkzeug, bevor es zum Schleifen in die Maschine geladen wird

 
 
 

19 Juni 2023