E-Sharp News Июнь 2012

Наши клиенты с нетерпением ожидали появления новой версии лидирующего в отрасли программного пакета по разработке инструмента – ToolRoom 2012. Они смогут теперь воспользоваться самыми разными усовершенствованиями этой версии. О некоторых из них мы рассказываем ниже.

Особое внимание при создании ToolRoom 2012 уделялось концевым фрезам. Существенные новые возможности и различные мелкие усовершенствования резко упрощают программирование и заточку концевых фрез на станках ANCA с помощью новой версии ToolRoom. Мы стремились еще больше расширить эксплуатационную гибкость, которую наши клиенты всегда ожидают от программного обеспечения ANCA, и вместе с тем упростить программирование и подготовку к обработке инструмента непосредственно на станке.
 

Программирование с помощью новой программы-эксперта для концевых фрез – простота и гибкость

Один из новых элементов пакета, разработанных для этой цели – это программа-эксперт для концевых фрез. Программа последовательно проводит оператора через ряд этапов, в ходе которых оператор просто задает определенные технические характеристики инструмента. С помощью этих данных программа-эксперт, на основе заложенных в ней правил и расчетных формул, создает затем программу заточки. Геометрия инструмента, скорость подачи и все другие параметры рассчитываются автоматически. Программа-эксперт также автоматически выбирает нужный заточный круг из числа тех, которые уже установленны на станке или в системе моделирования. Если она не может найти подходящий круг, программа-эксперт даст рекомендацию. Оператору затем остается только нажать кнопку GRIND (команда «НАЧАТЬ ЗАТОЧКУ») в полной уверенности, что будет изготовлен качественный инструмент.

 

Новая программа-эксперт для концевых фрез поддерживает обработку концевых фрез с плоским концом, с угловым радиусом, сферических фрез и фрез для снятия фасок

Программа-экперт для концевых фрез упрощает программирование, сокращает время компоновки и облегчает обучение оператора. Легкая в эксплуатации, это мощная программа способна разрабатывать бесконечное разнообразие концевых фрез, находящих себе применение в современной индустрии.

Другая отличительная черта этой программы-эксперта – это возможность приспособить ее к нуждам пользователя. Она может работать в стандартном режиме, но у пользователя есть также возможность модифицировать этот режим. В частности, это может пригодиться, когда пользователь производит несколько различных серий инструмента. Например, он может производить концевые фрезы в серии “Высокопроизводительный инструмент” и в серии “Стандартный инструмент”. Геометрия и характеристики процесса будут в этих случаях различными, и поэтому потребуется модификация режима работы программы-эксперта.

Пользователь может модифицировать правила рассчета или выбора величины того или иного параметра. Это может быть сделано в отношении каждого параметра, используемого в программе, что дает пользователю максимальную гибкость. Например, задний угол фрезы может иметь заданную величину, может быть рассчитан по формуле, в которую входят другие размеры (например, диаметр инструмента), а может просто выбираться из ряда значений, занесенных в специальную таблицу. Когда такая модификация сделана, пользователю остается просто выбрать вариант нужной серии инструмента на первой странице программы-эксперта. Кроме того, информация о модификации легко может быть перенесена на другие станки или системы моделирования.

 

На изображении выше были сделаны модификации для серий “Высокопроизводительный инструмент” и “Стандартный инструмент”, в качестве демонстрации гибкости и приспособляемости программы-эксперта для концевых фрез.

 

Быстрая обратная связь благодаря бесплатной, интегрированной системе трехмерного (3D) графического моделирования

Когда разработка инструмента в программе-эксперте закончена, оператор может затем воспользоваться интегрированной системой трехмерного (3D) графического моделирования, которая является одним из важнейших новых достижений ToolRoom 2012. В программном пакете разработки инструмента iGrind появляется трехмерная (3D) модель инструмента, которая динамически обновляется по мере изменения параметров. Обновление происходит в течение нескольких секунд, что обеспечивает практически мгновенную обратную связь при любых изменениях геометрических параметров.

Помимо экономии времени программирования в системе моделирования, трехмерная (3D) модель очень помогает, когда программирование инструмента производится непосредственно на станке. Оператор может теперь увидеть трехмерную (3D) модель инструмента на станке, прежде чем начинать заточку. Это повышает уверенность в том, что инструмент будет правильно заточен, а также во многих случаях устраняет необходимость выверять геометрические характеристики в системе моделирования. Для этого на панели управления станка имеется сенсорный монитор, который позволяет легко изменять трехмерную (3D) модель.
 

 

На изображении показаны возможности программного обеспечения iGrind в ToolRoom 2012 по созданию динамической, полностью интегрированной трехмерной (3D) модели.
Трехмерная (3D) модель сразу же обновляется, как только вносятся изменения.

Трехмерные (3D) модели в iGrind можно создавать для всех видов инструмента, а не только для концевых фрез. Помимо возможности увидеть трехмерное (3D) изображение разработанного инструмента, это дает ряд других преимуществ. Например, подсчет времени цикла также динамически изменяется при изменении геометрии инструмента или параметров процесса. Оператору показывается время цикла на весь инструмент, а также время каждой отдельной операции. Это особенно полезно, если вы хотите сократить время цикла за счет оптимизации параметров процесса.

Вы также можете сделать поперечное сечение трехмерной (3D) модели в любом месте и увидеть полученное двумерное изображение. Также как и трехмерная (3D) модель, поперечное сечение может быть цветокодировано по операциям, по выбранному кругу и по другим показателям. Есть также возможность произвести некоторые простые измерения для проверки геометрии инструмента. Эти измерения обычно лучше делать на двумерном, а не трехмерном изображении.

 

На этом экране показано, что кроме трехмерного (3D) изображения, можно также сделать поперечное сечение модели в любом месте, увидеть полученное двумерное изображение и произвести некоторые простые измерения непосредственно в iGrind

 
Резко возрасла скорость моделирования

Быстрый и эффективный механизм создания интегрированной трехмерной (3D) модели теперь также используется в программном пакете ANCA CIMulator3D. Поэтому независимо от того, какая у них версия CIMulator3D, скорость моделирования у пользователей ToolRoom 2012 будет намного выше. В зависимости от сложности инструмента, скорость может возрасти до 10 раз. Такие распространенные инструменты, как метчики и концевые фрезы, также серьезно выигрывают в скорости моделирования

 В списке показано существенное сокращение времени моделирования для всех
пользователей CIMulator3D, которые также пользуются ToolRoom 2012

Точная заточки отрицательной фаски (K-Land) без цифрового кодирования (оцифровки)

Еще одно важное достижение – это возможность анализировать трехмерную (3D) модель инструмента в iGrind в режиме проектирования. Это значительно упрощает задачи, которые раньше было очень сложно (или вообще невозможно) выполнить. Один из примеров – это заточка отрицательной фаски (K-Land) наконечника сверла.

До появления ToolRoom 2012, чтобы определить геометрию режущей кромки сверла, необходимо было ее оцифровать. Толщина фаски (K-Land) обычно 50 микрон – примерно в два раза тоньше человеческого волоса. На то, чтобы точно оцифровать сверло и заточить фаску (K-Land) с соблюдением допусков, уходила большая часть времени компоновки для сверл этого типа.

Проанализировав трехмерную (3D) модель инструмента, iGrind может теперь точно определить режущую кромку сверла (как показано на трехмерной (3D) модели выше) и произвести моделирование заточки фаски (K-Land). Оцифровка при этом не нужна.

 
С помощью iGrind можно теперь проанализировать трехмерную (3D) модель и определить режущую кромку сверла. При этом отпадает необходимость оцифровки при изготовлении. При хорошей компоновке станка, для соблюдения допусков отрицательной фаски (K-Land) может понадобиться только небольшая подстройка. Таким образом время компоновки для этих инструментов сокращается, и вероятность получения бракованного инструмента понижается.
 

Сложные профили можно теперь рассчитать с высокой точностью

Возможность анализировать трехмерную (3D) модель также распространяется на профильные инструменты, что помогает решить давнюю проблему компенсации канавки. Чтобы точно заточить профильный инструмент, программа должна рассчитать, как компенсировать искривление поверхности канавки. До сих пор, в случае сложной формы канавки, необходима была долгая операция по оцифровке канавки. Это не только занимало время компоновки и время цикла, но также приводило к тому, что геометрические характеристики трудно было моделировать или выверять до заточки.

Теперь с помощью ToolRoom 2012 можно точно рассчитать компенсацию для получения режущей кромки инструмента, независимо от сложности канавки или профиля. А процесс заточки и геометрические характеристики могут быть выверены непосредстенно в CIMulator3D без всякой оцифровки. Профильные инструменты обычно изготавливают очень маленькими партиями. Поэтому минимальное время компоновки и нулевой процент брака за счет применения ToolRoom 2012 повысят для вас прибыльность и конкурентоспособность при заточке профильных инструментов.
 

 

На экране показано, как в ToolRoom 2012 можно теперь определить необходимую компенсацию канавки с помощью трехмерной модели, устранив, таким образом, необходимость в оцифровке.

Лазерная оцифровка профилей

ToolRoom 2012 также поддерживает лазерную оцифровку и компенсацию сферических фрез, профильных инструментов и фрез с угловым радиусом. Лазерная оцифровка может быть дополнительно включена в комплектацию станков ANCA. Геометрические характеристики инструмента могут быть автоматически точно измерены и компенсированы в процессе, не снимая инструмент со станка.
 

ToolRoom 2012 поддерживает лазерное измерение и компенсацию сферических фрез, профильных инструментов и фрез с угловым радиусом

 

Наличие лазерной оцифровки и автоматической компенсации искривления поверхности в ToolRoom 2012 означает, что профильные инструменты легко могут быть запрограммированы в iGrind, выверены в CIMulator3D, заточены на станке и автоматически компенсированы без особых усилий и сложностей. Поскольку инструмент не надо снимать со станка, отпадает необходимость в специальном креплении заготовки и программном обеспечении ориентации. Станок остается в рабочем режиме в течение всего процесса без вмешательства оператора, а также отпадает проблема остывания станка во время проведения долгосрочных измерений вне станка. Лазерное измерение также может устранить необходимость в дорогостоящем измерительном оборудовании. Вы видите, таким образом, что лазерное измерение имеет целый ряд преимуществ.
 

На изображении показано устройство для измерения круга (вариант комплектации),
которое поддерживается в ToolRoom 2012 и обеспечивает более высокий уровень
точности и повторяемости процесса заточки

 

Измерение круга для дальнейшего сокращения времени компоновки

Применение устройства для измерения круга еще больше повышает уровень автоматизации и повторяемости процесса, освобождая оператора от необходимости измерять круг. Точность и стабильность измерения круга с помощью этого устройства выше, чем при измерениях вручную, которые часто приводят к значительному разбросу результатов между разными операторами. 

В программный пакет ToolRoom 2012 включено множество других усовершенствований, которые позволяют сократить время компоновки, упростить программирование, повысить уровень автоматизации, точность и повторяемость процесса, и получить геометрические характеристики инструмента, которые раньше были невозможны.
 
В этой статье описаны некоторые основные усовершенствования, которыми смогут воспользоваться наши клиенты при переходе на ToolRoom 2012 или при покупке нового станка.

 

 

 

2 июня 2012