El Boletín
Junio 2012
La espera tan anticipada del lanzamiento de ANCA del más reciente conjunto de software líder en diseño de herramientas – ToolRoom 2012 – demostrará cómo pueden beneficiarse los clientes de ANCA con la gran variedad de los nuevos topicos. Aquí exploramos algunos de los principales elementos que ofrece ToolRoom 2012.
Uno de los principales objetivos de ToolRoom 2012 fueron los cortadores verticales . Los nuevos desarollos varían desde avances muy grandes y menores que se combinan para entregar un nuevo paquete software ToolRoom que simplificará enormemente la forma en que se programan y afilan los cortadores verticales en las maquinas ANCA. El objetivo era aumentar la flexibilidad que nuestros clientes esperan del software ANCA y, al mismo tiempo, simplificar el proceso para programar la producción de herramientas que estén listos directamente en la máquina.
Programación Flexible pero Simple con el nuevo Genio para Endmills
El nuevo genio (End Mill Wizard EMW) para cortadores verticales , es exactamente uno de esos elementos desarrollado para lograr esa meta . El EMW guía paso a paso al operario a través de un proceso simple pidiéndole en el camino simples especificaciones de la herramienta. El genio usa esa información para producir automáticamente el programa de afilado aplicando un juego de reglas y cálculos predefinidos. La geometría, tasa de alimentación y todos los otros parámetros son calculados automáticamente. El genio también selecciona automáticamente las ruedas de afilado entre aquellas ya instaladas en la máquina o en el simulador. Si no puede encontrar una rueda adecuada te hará una recomendación. Al final del proceso, el operario puede confiar en que se afilará una buena herramienta, apretando el botón “GRIND”.
El nuevo End Mill Wizard apoya la creación de nuevas herramientas como planos ,
radio esquina , chaflan y la esféra
El End Mill Wizard simplifica la programación, disminuye el tiempo de ajuste y facilita los requisitos para capacitar al operario. Aunque es fácil de usar, el genio es una poderosa herramienta capaz de generar amplia variedad de cortadores verticales dentro la industria en general.
Lo que destaca al genio es su opción unico, la creacion de acuerdo a la necesidad del cliente. En vez de estar limitado por la conducta automática del genio, la opción permite adaptarlo completamente de acuerdo a sus necesidades. Un ejemplo de beneficio común de esta flexibilidad es cuando las herramientas se producen bajo distintas gamas de productos. Por ej; el fabricante puede producir una variedad de cortadores verticales de ‘Alto Rendimiento’ y también una de la ‘Gama Estándar’. La geometría y los procesos para producir estas herramientas pueden ser distintos y, por lo tanto hay que adaptar al genio, si es necesario.
La forma en que un parámetro es asiganado o calculado por el genio puede ser adaptada al gusto del cliente. Esto se puede hacer con cada uno de los parámetros en el software dando una flexibilidad total. Por ej; a un ángulo de relevo se le puede dar un valor fijo, calculado a través de una fórmula que incluye otras dimensiones tal como el diámetro de la herramienta, o se puede extraer de una tabla de valores conocidos. Una vez adaptado, simplemente se selecciona la gama adaptada de la primera página del genio. Además, la información de la adaptación se transfiere fácilmente a otras máquinas o simuladores.
En la imagen de arriba muestra , el alto rendimiento y el estándar han sido adaptadas para demostrar que
el End Mill Wizard es totalmente flexible a sus necesidades .
La información Inmediata con los Gráficos en 3D Integrados , Gratis.
Una vez que la herramienta ha sido generada por el genio, el operario aprovecha los gráficos en 3D integrados que es otro importante avance del ToolRoom 2012. Una herramienta en 3D aparece en el software !Grind como diseño de herramientas y dinámicamente es actualizado a medida que se cambian los parámetros. El modelo 3D toma sólo segundos para ser actualizado, dando información instantánea de cualquier cambio geométrico realizado.
Aparte de disminuir el tiempo de programación en los simuladores, el modelo 3D es una ayuda importante cuando las herramientas se programan directamente en la máquina. Ahora el operario puede inspeccionar el modelo 3D en la máquina antes de comenzar la operación de afilado. Esto aumenta la seguridad de que la herramienta será afilada correctamente y elimina (en muchos casos) la necesidad de verificar la geometría en una PC simulador. Para facilitar esto último, el interfaz incluye controles sencillos, toque de pantalla, para permitir manipulación del modelo 3D en el panel de control de la máquina.
En el cuadro, muestra la capacidad dinámica y totalmente integrada del modelo 3D del software !Grind de Toolroom 2012.El modelo 3D actualiza inmediatamente a medida que se hacen los cambios
El modelo 3D es para todo tipo de herramientas dentro de iGrind, no sólo para cortadores verticales . Los beneficios de contar con el modelo 3D se extienden mucho más allá de una mera inspección. Por ej; el cálculo del tiempo de ciclo también se actualiza dinámicamente a medida que cambian los parámetros de la geometría y/o los procesos. Se muestra el tiempo de ciclo para la herramienta completa, y también el tiempo de operación. Esta información instantánea es especialmente útil para disminuir los tiempos de ciclo, optimizando los parámetros del proceso.
El modelo 3D también puede cortarse en cualquier posición para inspeccionar la sección transversal 2D.Como en el modelo 3D, la sección transversal 2D puede codificarse con colores en base a la operación, selección de rueda u otras opciones disponibles. Se pueden efectuar mediciones simples para verificar la geometría programada. Este tipo de medición generalmente se efectúa mejor en la vista 2D en vez de la vista 3D y por lo tanto puede ayudar considerablemente a verificar la geometría programada.
Esta pantalla muestra además de la vista 3D, que el modelo puede ser cortado en cualquier posición, para inspeccionar la sección transversal y realizar mediciones básicas directamente dentro del iGrind
Una Simulación Drasticamente más Rápida
El mecanismo que se usa para generar el modelo 3D integrado es rápido y eficiente y ahora también se usa con el software CIMulator3D de ANCA. Resultado de esto es que los usuarios de ToolRoom 2012 podrán aprovechar tiempos de simulación más rápidos sin importar la versión de CIMulator3D que estén usando. Según la complejidad de la herramienta, se pueden obtener aumentos de velocidad de hasta 10 veces. Herramientas sencillas como los machuelos y cortadores verticales también se benefician significativamente con este elemento.
Aquí se exhiben mejoras significativas en tiempo de simulación para todos los usuarios del
software Cimulador 3D que usan ToolRoom 2012
Preparación Precisa del Filo ( K-Land) sin Digitalizar
Un enorme avance es la habilidad de iGrind para analizar el modelo 3D dentro del ambiente del diseño. Esta función ha simplificado enormemente algunas tareas que eran, ya sea imposibles o muy difíciles de realizar. Un ej de ello es el afilado de puntas de broca con K-Land.
Antes de ToolRoom 2012 había que digitalizar el filo de cortado en la broca para poder establecer la geometría del borde. K-Land tiene un grosor característico de 50 micrones, la mitad de un pelo humano. Digitalizar en forma precisa la geometría de la broca y afilar el K-Land a tolerancia puede consumir la mayor parte del tiempo del ajuste para ese tipo de brocas.
Al analizar el modelo 3D de la herramienta, iGrind ahora puede establecer con precisión el afilado del borde (como destaca la línea roja en el modelo 3D arriba), simular y afilar el K-Land; y todo sin necesidad de su digitalizacion.
iGrind ahora puede analizar inteligentemente el modelo 3D y establecer el filo del corte de la broca, eliminando la necesidad de digitalizar durante la fabricación. Asumiendo que la máquina esta bien ajustada , se podrían necesitar solo ajustes menores para lograr la tolerancia de K-Land. Por lo tanto, se reducen significativamente los tiempos de ajustes de la misma y también la posibilidad de crear herramientas de deshecho.
Perfiles Complejos Ahora son Calculados a la Perfección
La habilidad para analizar los modelos 3D se ha extendido también para herramienta de forma y resolver el antiguo problema de la compensación por los picos en el canal. Para afilar un perfil preciso en la herramienta, el software necesita calcular cómo compensar la superficie curva de la cara del canal. Cuando la forma del canal es compleja, antes no había otra alternativa que realizar largas operaciones de digitalización en el canal. Esto no sólo consumía tiempo de ajuste y de tiempo ciclo, sino que también significaba que la geometría no se podía simular o verificar con facilidad antes del afilado.
Con el ToolRoom 2012, el software para herramienta de forma ahora puede calcular la compensación necesaria para producir con precisión un filo de corte en la herramienta sin importancia de la complejidad de la forma del canal o del perfil. Y el proceso de afilado y la geometría pueden verificarse directamente desde el CIMulator3D sin necesidad de información digitalizada. Es normal que las herramientas de forma sean afiladas en lotes muy pequeños. En otras palabras, los tiempos mínimos de ajuste y las cero tasas de deshecho que ofrece ToolRoom 2012 aumentarán su rentabilidad y competitividad en el afilado de perfil de herramientas.
La vista de la pantalla del perfil arriba muestra como la compensación necesaria por los picos en la cara del canal puede ahora determinarse en ToolRoom 2012 usando el modelo 3D, eliminando la necesidad de digitalizar.
Perfiles Digitalizados con Láser
ToolRoom 2012 también incluye apoyo para la digitalización y la compensación con láser para herramienta con esféra , radio esquina y herramientas de forma . La digitalización con láser es un accesorio opcional en las máquinas ANCA. La geometría de herramienta puede ser medida y compensada en forma automática y precisa durante el proceso sin necesidad de sacar la herramienta de la máquina.
ToolRoom 2012 incluye el apoyo para el palpador láser y su compensación para fresas esféricas, radio esquina
y herramientas de forma
La digitalización con láser y la capacidad de la compensación automática de los picos en ToolRoom 2012 significa que las herramientas de forma pueden ser programadas fácilmente en !Grind, verificadas en CIMulator3D, afiladas en la máquina y, automáticamente compensadas con mínimo esfuerzo y complicación. Como no es necesario sacar la herramienta de la máquina, se eliminan los requisitos de soporte especial para trabajos o de software para orientación. La máquina sigue productiva durante todo el proceso sin necesidad que intervenga el operario y elimina el problema de que se enfríe la máquina cuando se necesita algún proceso largo de medición externa. El palpador láser también puede eliminar la necesidad de maquinas costosas de medicion . Como puede ver, las ventajas del palpador láser son muchas y todas importantes.
El palpador para la Rueda es opcional, y cuenta con el apoyo del ToolRoom 2012 e introduce un nuevo nivel de precisión y repetibilidad en su proceso de afilado
La calibracion de la rueda disminuye aun más el tiempo de su ajuste y preparacion
Para realzar aun más la automatización y repetibilidad, puede instalar un palpador de rueda para liberar al operario de la tarea de calibarar las ruedas. La precisión y repetibilidad del palpador , ha demostrado ser superior al método manual de la calibracion interna de paquetes de ruedas . El método manual puede producir grandes diferencias de valores calificados entre un operario y otro.
ToolRoom 2012 incluye muchas otras mejorías destinadas a disminuir los tiempos de ajuste, la senzillez de su programación, el aumento de su precisión y su repetibilidad, la mejor automatización y a la producción de nuevas geometrías, inalcanzables en el pasado.
En este artículo se han mencionado brevemente algunas de las importantes mejorías que beneficiarán a nuestros clientes cuando actualicen a ToolRoom 2012, o cuando adquieran una máquina nueva.
2 junio 2012