E-Sharp News
января 2017
Чтобы помочь нашим клиентам повысить производительность своих станков компании ANCA и улучшить качество производимых инструментов, ANCA представила некоторые новые функции своего программного пакета ToolRoom. Теперь клиенты с одного взгляда могут проверить точность своих шлифовальных процессов, легко оценить, готов ли процесс к повторению, и быть уверены в его успешном высококачественном повторении.
Увеличение объемов производства с высочайшей точностью
Когда изготавливаются большие партии инструмента, машинные процессы необходимо строго контролировать и регулировать. Этим гарантируется наилучшая возможная работа станка, а также сокращение отходов и повышение рентабельности. Применение способности пакета ToolRoom автоматически измерять заданные пределы или допуски, называемой "индексом возможностей процесса (Cp и Cpk)", означает, что клиенты могут быть уверены, что их инструмент будет изготовлен правильно каждый раз.
На приведенном выше графике показаны результаты испытания партии из 100 инструментов. Инструменты находятся в диапазоне +/- 0,002 mm.
Кроме того, ToolRoom может автоматически рассчитать "Cp и Cpk", используя статистический контроль процессов LaserPlus с измерением и компенсацией в процессе изготовления. В результате клиенты могут выпускать большие партии с поддержанием высокой точности диаметра инструмента, а также других необходимых геометрических параметров, таких как угловой радиус, сфера и профиль.
ToolRoom в действии
Функция статистического контроля наружного диаметра LaserPlus имеет встроенную возможность контролировать более жесткие допуски в соответствии с требованиями клиентов. Ниже приведен пример графического интерфейса функции LaserPlus, который полностью контролируется конечным пользователем в зависимости от пределов или допусков его инструмента.
Но это еще не все. Для обеспечения того, чтобы вся партия инструмента находилась в рамках заданного верхнего предела спецификации, мы ввели опцию перешлифовки, при которой максимальные пределы перешлифовки контролируются конечными пользователями. По существу, это процесс "заточка-измерение-заточка".
Чтобы не допустить отклонений при производстве, пользователи могут проверять партию в заранее установленное время. На приведенной ниже диаграмме показана гибкость настройки на партии из 100 инструментов. При данной настройке мы инспектируем всех 5 инструментов, а затем проверяем только каждый 10-й инструмент, чтобы сэкономить время цикла и сохранить стабильность размеров в партии.
В приведенном ниже окне показана настройка "Cp и Cpk" для заточки партий. Расчет начинается с 3-го инструмента или же с инструмента, назначенного конечным пользователем, причем количество партии также указывается пользователем. Существует вариант прекращения партии, если значение "Cp или Cpk" упало ниже назначенного значения.
Значения "Cp и Cpk" изображаются на странице "Заточка инструмента", на странице заточки Loadermate, а также их можно посмотреть через RedaX Dashboard.
16 января 2017