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ANCA ToolRoom생산 공정 능력및 품질 관리 소프트 웨어

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고객이 운용중인 ANCA 장비의 생산성을 향상 시키고, 생산하는 공구의 품질 개선을 위해 ToolRoom 소프트웨어에 새로운 중요 기능을 추가 하여 선보입니다. 사용자는 연삭공정의 안정화와 치수 정밀도를 점검하며, 생산 공정의 안정화 유지를 위해 쉽게 소프트웨어에서 공정 생산능력의 관리가 가능하도록 도와 줍니다.

최고 품질의 ‘명품 공구 양산”

공구의 양산시에는 장비의 모든 생산 조건들이 실시간으로, 정확하게 종합적으로 관리되어야 합니다. 하여 장비가 공구 양산에 최적화된 조건에서 제춤을 생산 할 경우, 불량품 제로와 회사의 이윤의 증가를 가져옵니다. ToolRoom소프트웨어에서 장비내에서 연삭된 자동측정 기능을 가진 ‘통계적 공정 생산능력 지수 관리 (Cp와 Cpk 수치 관리)’ 프로그램을 사용하면 안심하고 안정된 품질의 공구를 양산할 수 있습니다.

 

위의 그래프는 통계적 공정 생산능력 지수 관리 프로그램을 사용하여, 공구를 100개 연속으로 양산 했을 때의 공구 외경 측정 결과를 보여 줍니다 (+/- 2 미크론 외경 공차 이내로 관리 가능)
 

더나아가, ToolRoom소프트웨어는LaserPlus장비의 공정 중 레이져 측정값을 바탕으로 통계적 생산 관리(SPC) 프로그램을 적용하여, 자동으로 공정 생산 능력 지수 (Cp및 Cpk수치)의 계산을 도와 줍니다. 이렇게 하여 사용자가 고 정밀도의 공구 외경치수및 다른 치수들, 예) 코너 반경, 볼 형상 정밀도및 프로파일 형상 정밀도등의 양산 품질관리가 가능 합니다.

 
ToolRoom 작동 중!
 
LaserPlus외경 측정 장비의 통계적 생산 관리(SPC)를 사용하여 필요한 치수 공차를 직접 연삭 페이지에 입력하여 통게적으로 생산및 품질 관리를 수행 할 수 있습니다.

  


여기서 끝나는 것 뿐만 아니라, 연삭된 공구 치수가 상한 관리 공차를 넘은 경우 재 연삭하는 옵션을 사용할 수도 있습니다. 이 옵션을 보통 ‘연삭-측정-재연삭 공정”이라고 부릅니다.

품질관리와 사이클 타임 향상이라는 두 목표를 달성하기 위해, 공구 양산시 품질 검사 시간과 검사 빈도의 설정 기능도 사용 가능 합니다. 아래의 도표에 100개 양산시 처음 5개는 모두 검사, 이후 매 10번째 공구만 검사하도록 설정한 예를 보여줍니다.
 


아래의 창은 양산시Cp 및 Cpk 수치 표시 설정 조건의 예 입니다. 이 경우 수치 계산은 3번 공구부터 시작하거나 사용자가 지정한 수량으로 할수도 있습니다. 만약Cp 와 Cpk 수치가 지정한 수치 이하인 경우, 생산을 중단 시키는 옵션도 사용 가능 합니다.
 


Cp 및 Cpk 값이 공구연삭 상태 표시 페이지나 LoaderMate연삭 페이지에 표시되며, RedaX 대시보드를 통해서도 볼 수 있습니다