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Identificazione a radiofrequenza riduce tempi di lavorazione e caricamento

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L’identificazione a radiofrequenza (RFID) aumenta la flessibilità nel programmare l’utensile, automatizzando il processo di caricamento dell’utensile e eliminando la necessità di avere un operatore a programmare individualmente per un utensile specifico i pozzetti del portapezzi del caricatore. Questo prodotto è ideale per riaffilare o per produrre un’ampia serie di utensili in lotti di piccola o media grandezza ed è disponibile con le affilatrici TXcell e MX. Questo prodotto è ideale per riaffilare o per produrre un’ampia serie di utensili in lotti di piccola o media grandezza ed è disponibile con le affilatrici TXcell e MX.

 

Utensili riposti in trasportatori di utensili installati sul portapezzi.

 

RFID usa un chip (o tag) inserito nella base del vettore degli utensili. Le informazioni nel chip sono poi acquisite da un lettore posto all’interno del vettore e sono trasmesse al CNC della macchina.

L’avere un chip assicura che un tipo di utensile e un ciclo di affilatura possono essere collegati ad un utensile specifico. In questo modo diversi tipi di utensili possono essere caricati nel portapezzi/macchina e il chip interpreta immediatamente le informazioni.

Durante un ciclo di caricamento il robot prenderà dal portapezzi i vettori di utensili contenenti gli utensili, poi collocherà il vettore degli utensili nella load docking station. Successivamente il robot preleva l’utensile dal vettore di utensili e lo carica sulla macchina.

Una volta che l’affilatura è iniziata, il robot trasferirà il vettore vuoto alla unload docking station, e poi prenderà dal portapezzi il successivo vettore di utensili e lo metterà nella load docking station. Questa procedura ottimizza il tempo richiesto per il ciclo di cambiamento degli utensili

 

Utensili contenuti nei vettori conservati nel portapezzi e rastrelleira di portapezzi contenenti pizze Schunk.

RFID funziona con Cambio pinze (Collet Changing) sulle affilatrici ANCA TXcell e MX. Il processo di caricamento è fatto autonomamente dalla macchina cosicché un intero portapezzi con utensili di tipo diverso può essere affilato senza che ci sia nessuna interazione con l’operatore.

La tecnologia RFID RoboMate fa risparmiare denaro e riduce il tempo di setup per utenti che affilano differenti lotti di utensili.



Il lettore RFID CHIP

 

Pratico uso per lotti di piccola e media grandezzza quali:

  • Punte di trapano
  • Frese a codolo
  • Profilatori
  • Raffilatura di utensili
  • Produzione di strumenti
  • e molto di più

Specificazioni

  • Portata del portapezzi: Approssimativamente 96 strumenti
  • Portata di pinze: Una rastrelliera di Pinze contenente 12 pinze di diametro inferiore a 20 mm (0.78”)
  • Grandezza del diametro dell’utensile: minima-massima 3-20 mm (1/8” – 0.78”)
  • Lunghezza generale dell’utensile minima-massima di 50-160 mm (2” – 61/4”)

I vantaggi più significativi

  • Il caricamento è fatto autonomamente senza qualsiasi interazione da parte dell’operatore
  • RFID elimina la necessità per l’utente di programmare individualmente i fori del portapezzi per un utensile specifico.
  • La tecnologia RFID RoboMate fa risparmiare denaro e riduce il tempo di setup
  • Dà agli utenti la possibilità di aumentare la produzione e di massimizzare la produttività
  • RFID può essere usata/collegata a schede di lavoro (job card) con i sistemi ERP
  • Riduce il trattamento fisico da parte dell’operatore
  • Utensili urgenti possono essere facilmente aggiunti su un portapezzi per portarli all’inizio della fila senza bisogno di riprogrammare i pozzetti del portapezzi sul caricatore
  • Completa la gestione base dati degli utensili

30 maggio 2019