View cart 0

Skróć czas produkcji i ładuj narzędzia na bieżąco dzięki identyfikacji radiowej

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

RFID zwiększa elastyczność programowania urządzenia automatyzując proces ładowania narzędzi i likwiduje potrzebę programowania poszczególnych kieszeni w palecie ładowarki, po to aby dostosować ją do konkretnych narzędzi. RFID jest idealnym rozwiązaniem do szlifowania lub produkcji zróżnicowanych narzędzi w małych i średnich partii, i jest dostępny dla szlifierek TXcell i MX. RFID jest idealnym rozwiązaniem podczas przeszlifowywania lub produkcji zróżnicowanych grup narzędzi o małych i średnich rozmiarach.

Narzędzia trzymane w suporcie narzędziowym w paletach

RFID wykorzystuje chip (lub etykietę) umieszczonym na suporcie narzędzi. Informacja zawarta w chipie jest przechwytywana przez czytnik zlokalizowany w ładowarce i przekazana dalej do CNC.

Chipu gwarantuje, że typ narzędza i cykl szlifowania zostaną odpowiednio dobrane do konkretnego narzędzia. Oznacza to, że w ładowarce można w tym samym czasie załadować różne narzędzia, a informacje o nich zostaną natychmiast zidentyfikowane.

Podczas ładowania robot będzie wybierał suport narzędziowy z narzędziami z palety, i kolejno umieszczał je w pojemnikach stacji dokującej ładowarki. Następnie robot wyciągnie narzędzie z suport i załaduje je do maszyny.

Po rozpoczęciu szlifowania, robot przeniesie pusty suport do rozładowującej stacji dokującej, następnie przeniesie kolejny suport z palety i umieści w stacji dokującej. Procedura ta pomaga zoptymalizować czas wymiany narzędzi.

 



Narzędzia w suporcie narzędziowym w paletach i stojakach przytrzymujących pierścienie Schunka
 

RFID jest kompatybilny z zmieniarką pierścieni na szlifierkach ANCA TXcell i MX. Proces ładowania jest autonomiczny i wykonywany przez maszynę, dzięki czemu cała paleta z różnorodnymi narzędziami może zostać oszlifowana bez udziału operatora.

Technologia RFID RoboMate pozwala oszczędzić koszty i zredukować czas ustawień urządzenia tym użytkownikom, którzy szlifują różnorodne typy narzędzi. 



Czytnik chipów RFID 

Praktyczne zastosowanie dla małych i średnich partii narzędzi, takich jak:

  • Wiertła
  • Frezy
  • Narzędzia profilowe
  • Szlifowanie narzędzia
  • Produkcja narzędzia
  •  i wiele innych

Specyfikacje

  • Pojemność palety: ok. 96 narzędzi
  • Pojemność stojaków na pierścienie: jeden stojak zawiera 12 otworów o średnicy 20 mm (0.78”)
  • Średnica narzędzi: min-max 3-20 mm (1/8”-0.78”)
  • Długość narzędzi: min-max 50-160 mm (2”-6 ¼”)

Kluczowe zalety

  • Ładowanie odbywa się autonomicznie bez udziału operatora
  • Technologia EFID sprawia, że użytkownik nie musi programować indywidualnych otworów palety dla poszczególnych narzędzi
  • System pozwala oszczędzić koszty oraz czas ustawień, w szczególności użytkownikom szlifującym różnorodne zestawy narzędzi
  • System pozwala na zwiększenie wydajności i maksymalizację produkcji
  • RFID można używać/podłączyć do kart pracy z systemem ERP
  • System redukuje czas obsługi narzędzi przez operatora
  • W pilnych przypadkach, dodatkowe narzędzia mogą być łatwo dodane do palety i wybrane w pierwszej kolejności do obróbki – bez konieczności przepakowywania kieszeni ładowarki

29 kwietnia 2019