Biuletyn Sharp E Kwiecień 2019 r

RFID zwiększa elastyczność programowania urządzenia automatyzując proces ładowania narzędzi i likwiduje potrzebę programowania poszczególnych kieszeni w palecie ładowarki, po to aby dostosować ją do konkretnych narzędzi. RFID jest idealnym rozwiązaniem do szlifowania lub produkcji zróżnicowanych narzędzi w małych i średnich partii, i jest dostępny dla szlifierek TXcell i MX. RFID jest idealnym rozwiązaniem podczas przeszlifowywania lub produkcji zróżnicowanych grup narzędzi o małych i średnich rozmiarach.

Narzędzia trzymane w suporcie narzędziowym w paletach

RFID wykorzystuje chip (lub etykietę) umieszczonym na suporcie narzędzi. Informacja zawarta w chipie jest przechwytywana przez czytnik zlokalizowany w ładowarce i przekazana dalej do CNC.

Chipu gwarantuje, że typ narzędza i cykl szlifowania zostaną odpowiednio dobrane do konkretnego narzędzia. Oznacza to, że w ładowarce można w tym samym czasie załadować różne narzędzia, a informacje o nich zostaną natychmiast zidentyfikowane.

Podczas ładowania robot będzie wybierał suport narzędziowy z narzędziami z palety, i kolejno umieszczał je w pojemnikach stacji dokującej ładowarki. Następnie robot wyciągnie narzędzie z suport i załaduje je do maszyny.

Po rozpoczęciu szlifowania, robot przeniesie pusty suport do rozładowującej stacji dokującej, następnie przeniesie kolejny suport z palety i umieści w stacji dokującej. Procedura ta pomaga zoptymalizować czas wymiany narzędzi.

 

Narzędzia w suporcie narzędziowym w paletach i stojakach przytrzymujących pierścienie Schunka
 

RFID jest kompatybilny z zmieniarką pierścieni na szlifierkach ANCA TXcell i MX. Proces ładowania jest autonomiczny i wykonywany przez maszynę, dzięki czemu cała paleta z różnorodnymi narzędziami może zostać oszlifowana bez udziału operatora.

Technologia RFID RoboMate pozwala oszczędzić koszty i zredukować czas ustawień urządzenia tym użytkownikom, którzy szlifują różnorodne typy narzędzi. 

Czytnik chipów RFID 

Praktyczne zastosowanie dla małych i średnich partii narzędzi, takich jak:

• Wiertła
• Frezy
• Narzędzia profilowe
• Szlifowanie narzędzia
• Produkcja narzędzia
•  i wiele innych

Specyfikacje

• Pojemność palety: ok. 96 narzędzi
• Pojemność stojaków na pierścienie: jeden stojak zawiera 12 otworów o średnicy 20 mm (0.78”)
• Średnica narzędzi: min-max 3-20 mm (1/8”-0.78”)
• Długość narzędzi: min-max 50-160 mm (2”-6 ¼”)

Kluczowe zalety

• Ładowanie odbywa się autonomicznie bez udziału operatora
• Technologia EFID sprawia, że użytkownik nie musi programować indywidualnych otworów palety dla poszczególnych narzędzi
• System pozwala oszczędzić koszty oraz czas ustawień, w szczególności użytkownikom szlifującym różnorodne zestawy narzędzi
• System pozwala na zwiększenie wydajności i maksymalizację produkcji
• RFID można używać/podłączyć do kart pracy z systemem ERP
• System redukuje czas obsługi narzędzi przez operatora
• W pilnych przypadkach, dodatkowe narzędzia mogą być łatwo dodane do palety i wybrane w pierwszej kolejności do obróbki – bez konieczności przepakowywania kieszeni ładowarki

29 kwietnia 2019