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使用无线电射频识别(RFID)快速上料和缩短交货时间

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RFID增加了刀具编程、自动上料的灵活性,无需操作者针对料盘中的特定刀具做特定编程。RFID是用于中小批量刀具修磨、制造的理想的工艺方法,用于TXcell和MX系列刀具磨床。.

刀具放在刀套内装到料盘

 

RFID使用一片芯片(标签)存放在刀套底部。芯片内的信息由位于上料机内的阅读器获取,然后传送给机床的数控系统。

芯片内信息为刀具类型和特定的磨削循环。这样可以混装不同类型的刀具在同意料盘上并在同一台机床内加工,刀具信息在刀具装载是快速读取并被识别。

上料时,机器手从料盘抓取刀具放入刀套,然后将刀套放在上料工位。机器手再讲刀具去除送到机床。

一旦磨削开始,机器手把空的刀套送到下料工位,再从料盘上抓取下一个刀套送到上料工位。真阳可以优化刀具交换时间。

 

刀具在刀套内,存放在料盘,雄克夹套存放架

 

ANCA TXcell 和MX 刀具磨床使用RFID实现夹套交换。上料过程由机床独立完成,因此整个料盘上的的混装刀具可以自动完成加工而无需人工操作。

基于RoboMate的RFID技术,为用户磨削混合批次刀具节省了成本,缩短了调机时间。

小至中等批量生产的实际应用:

  • 钻头
  • 立铣刀
  • 轮廓刀
  • 刀具修磨
  • 刀具制造
  • 其它应用

技术参数

  • 料盘容量:约96 把刀具
  • 夹套容量:一个夹套架放12个20毫米的夹套
  • 刀具的最小-最大直径:3-20毫米
  • 刀具的最小和最大长度:50-160毫米

 主要特点

  • 上下料自动完成无需人工操作
  • RFID无需对料盘中的特定刀具进行特定编程
  • 节省任何用户可以在混合批次生产刀具时实现降低生产成本和缩短调机时间
  • 增加产量和极大限度地提高生产率
  • RFID可以通过工作卡与ERP系统相连接
  • 减少人为操作
  • 紧急的待加工刀具能方便地方到料盘,对其实现优先加工而不需要从新对料盘孔编程
  • 完整的刀具数据库管理

29 四月 2019