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RFID 리더기 인식 기능으로 공구제작을 빠르고 정확하게

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RFID 리더기능을 사용하면 여러 종류의 공구제작을 빠르고 정확하게, 그리고 작업자가 각 공구별로 로더 팔렛을 따로 지정할 필요가 없어 공구로딩 과정을 자동화 시켜 줍니다. 특히 다품종 소량 공구 생산과 재 연삭 환경에서 가장 효과적이며 TXCell과 MX장비에서 운용할 수 있습니다.

팔렛에 저장될 공구와 공구 캐리어 사진  


로더안에 장착된 RFID리더기는 공구 캐리어 밑에 부착된 칩이나 태그에 저장된 공구에 관한 정보를 읽어 장비의 CNC에 알려줍니다. 각 칩에는 종류, 연삭 공정 및 공구제작에 필요한 모든 정보가 담겨 있습니다.

렇기 때문에 여러 종류의 공구들이 섞여있는 자동로딩 작업도 실수 없이 정확하고 바르게 공구 제작을 할 수 있도록 해줍니다. 공구 로딩 작업중 로봇이 공구 캐리어와 공구를 팔렛에서 꺼낸 후 공구 캐리어를 LOAD스테이션으로 옮깁니다. 그 다음 로봇이 공구 캐리어에서 공구를 꺼내어 연삭 작업을 위해 기계 안으로 옯깁니다.

공구 연삭이 시작되면 로봇은 빈 공구 캐리어를 UNLOAD스테이션으로 옮기고 팔렛에서 다음 가공할 공구 캐리어를 LOAD스테이션으로 옮깁니다. 이렇게 함으로써 공구 교환 시간을 절약 합니다.
 

팔렛에 저장될 공구, 공구 캐리어와 Schunk 콜렛을 잡고 있는 콜렛 Rack

 

RFID 리더기 인식기능은 콜렛 교환이 가능한 ANCA TXCell과 MX 장비에서 사용할 수 있습니다. 공구 로딩 공정이 자동으로 진행되므로 작업자가 번거롭게 각 공구를 저장할 팔렛을 확인할 필요가 없습니다.

The RFID RoboMate 기술은 다품종 공구의 팔렛 공구 제작시 준비 및 셋업시간을 단축시켜 원가 절감에도 도움이 됩니다.



RFID칩 리더기

 

소량 다품종 공구 제작 환경에서의 실제 적용 예:

  • 드릴
  • 엔드밀
  • 프로파일 공구
  • 공구 재연삭
  • 공구 양산

규격

  • 팔렛 규격: 96개 가능
  • 콜렛 규격: 한 콜렛 RACK은 12 개의 직경 20 mm (0.78") 콜렛 포함
  • 공구 직경: 최소직경 3mm - 최대직경20 mm (1/8" - 0.78")
  • 공구 길이: 최소 50mm - 최대160 mm (2" - 6 1/4")

장점들

  • 준비 작업 없이 바로 자동 공구 로딩이 가능합니다.
  • RFID 리더 기능으로 각 팔렛 구멍과 공구를 따로 프로그램할 필요가 없어졌습니다.
  • 다품종 공구 제작 시 셋업 시간 단축으로 인해 원가 절감이 가능합니다.
  • 생산성을 향상 시킵니다.
  • ERP(전사적 자원관리) 와 RFID연동이 가능합니다.
  • 작업자가 일일이 공구를 직접 관리할 필요가 없습니다
  •  급한 작업을 중간에 투입하고자 할 경우 따로 재 프로그래밍 하지 않고 바로 쉽게 팔렛 줄 앞에 더하면 해결됩니다.
  •  공구 데이터베이스 관리 완성

 

29 4월 2019