Il bollettino E The Sharp Febbraio 2024

Per 50 anni, ANCA ha fornito una soluzione completa ai suoi clienti, progettando e producendo internamente quasi tutta la sua tecnologia, comprese le rettificatrici, i controlli del movimento e il software per le soluzioni di produzione.

Di Kenneth Carter, redattore di Gear Solutions


Le soluzioni "chiavi in mano" sono spesso un must per molte aziende produttrici di ingranaggi, per cui è ancora più importante avere a che fare con esperti affermati in grado di fornire questa funzione cruciale.

Per mezzo secolo, i team innovativi che stanno dietro ad ANCA hanno fatto proprio questo.

"Non ci limitiamo a fornire la rettificatrice e a lasciare il cliente da solo; forniamo una soluzione chiavi in mano per la produzione di power skiving e altro ancora", ha dichiarato Vadim Zaiser, product manager GCX di ANCA.
ANCA utilizza un software avanzato per la gestione dei progetti e del post-vendita, ideale per un'azienda che opera a livello globale; i nostri team uniscono le loro conoscenze per reagire rapidamente alle richieste dei clienti in tutto il mondo, soprattutto quando si tratta di ingranaggi, secondo Vadim.

"Con le frese per ingranaggi, ANCA vuole soddisfare le esigenze dei clienti fin dal primo pezzo prodotto con la GCX", ha dichiarato. "Il complesso argomento delle frese per skiving deve essere ricondotto a una semplice progettazione dell'utensile e a una breve messa a punto della macchina. Il power skiving non deve più essere esotico come quando è entrato nel mercato della produzione di ingranaggi 10 anni fa".

Software innovativo

ANCA ha collaborato con Esco per fornire un software per la progettazione di frese per ingranaggi. È possibile progettare frese cilindriche e coniche e frese per skiving. Il software esco PTM fornisce un'interfaccia utente per parametrizzare le frese a pignone e calcolare i parametri del processo di skiving utilizzando il suo modulo tecnologico. Inoltre, secondo Vadim, è possibile condurre uno studio di fattibilità per ottenere una soluzione se lo skiving è vantaggioso per un particolare lavoro.

"Con la GCX puntiamo a ridurre i tempi di configurazione della macchina. Utilizzando i dati del software di progettazione nel controllo della macchina, siamo in grado di compensare il progetto delle frese sulla macchina senza dover tornare al software di progettazione. Il motto è: "La prima parte deve essere in tolleranza", ha detto. “E poi, con le soluzioni di automazione ANCA, si può risparmiare il turno di notte e il fine settimana".

Misura integrata degli utensili per ingranaggi - IGTM

"La misura integrata degli utensili per ingranaggi (IGTM) di ANCA è una misura all'avanguardia, in-process, che conferma non solo che il pezzo finito rientra nelle specifiche di qualità, ma anche che il primo pezzo è in tolleranza", ha detto. "ANCA ha sviluppato la GCX per vincere le sfide della rettifica di frese a pignone con le strette tolleranze definite nella norma DIN 1829-2".

A tal fine, secondo Vadim, ANCA ha investito in un supporto globale per l'assistenza post-vendita e per le dimostrazioni delle macchine, oltre che per la formazione e l'assistenza per tutta la durata delle attrezzature.

"I team ANCA cercano di sfidare i clienti che necessitano di applicazioni di rettifica CNC e noi stessi ci sfidiamo a trovare nuove soluzioni per applicazioni diverse", ha dichiarato.
 
Collaborazione con i clienti

Secondo Vadim, aiutare i clienti a risolvere i problemi può spesso essere un catalizzatore per la creazione di nuovi prodotti, e portare questi nuovi prodotti sul mercato per soddisfare le esigenze dei clienti è una parte fondamentale del successo globale di ANCA. Non solo, ma lavorare con i clienti fin dall'inizio ha permesso ad ANCA di affrontare le sfide in modo diretto, ottenendo i risultati finali che i clienti si aspettano.

"Ascoltiamo le esigenze dei clienti", ha dichiarato. "ANCA ha sviluppato una grande conoscenza delle soluzioni speciali per i clienti, dove gli ingegneri applicativi e i responsabili delle vendite regionali possono imparare e vedere se possiamo risolvere la sfida di un cliente sul posto".

Se una soluzione non è immediatamente disponibile, gli esperti dell'ANCA possono richiedere un'azione speciale. Ciò potrebbe comportare lo sviluppo di un nuovo software, di un nuovo hardware o la ricerca di modi diversi per integrare un modello di macchina esistente.

"Ci rivolgiamo sempre ai clienti con soluzioni; non ci sottraiamo alle sfide", ha dichiarato.
Integrazione verticale

Secondo Vadim, questa è una componente chiave dell'integrazione verticale di ANCA.

"Con la capacità di sviluppare internamente il controllo, il software e le macchine costruite internamente, possiamo implementare i componenti hardware della macchina con meno problemi di progettazione", ha affermato.

A volte questo processo può comportare una progettazione e una costruzione completa da zero, ma più spesso ANCA dispone di attrezzature e servizi esistenti che possono essere ampliati per soddisfare le esigenze del cliente.

Mezzo secolo di successi

Per un'azienda che esiste da 50 anni, non c'è bisogno di dire che ANCA ha fatto più della sua parte di progresso nel settore della produzione di ingranaggi. Nel 1986 ANCA ha sviluppato la sonda a contatto e nel 1991 ha sviluppato un avanzamento manuale per l'operatore della macchina. Nel 1998 è stato introdotto il software di simulazione CIM3D e nel 2014 i motori lineari. Nel 2019 è stato lanciato il bilanciamento digitale degli utensili. Più recentemente, nel 2020 è stato lanciato il sistema AIMS, ANCA Integrated Manufacturing System.
 
Secondo Vadim, ANCA è stata fondata nel 1974 da Pat Boland e Pat McCluskey come Australian NC Automation, ma l'azienda si è evoluta fin dall'inizio a partire dalle macchine a controllo numerico. Nel 1986, la prima rettificatrice CNC a 4 assi di ANCA è stata esposta all'IMTS di Chicago. Nel 1989 è stata fondata ANCA USA.

Automazione futura

Questa ricerca dell'eccellenza continuerà, senza dubbio, mentre ANCA lavora su modi innovativi per stare al passo con le tendenze in atto nella produzione di ingranaggi, secondo Vadim. Ciò significa più automazione, più specializzazione, più produzione ad anello chiuso e più software intelligente che verrà utilizzato per risolvere le sfide della produzione automatizzata.

"ANCA dispone di una buona base di dipendenti e software per offrire soluzioni di digitalizzazione della produzione", ha dichiarato. "In ANCA vediamo una forte tendenza all'automazione della produzione, dalle operazioni di pick-and-place a una fabbrica spenta con controllo di processo integrato. Per un processo stabile di rettifica continua, ANCA è in grado di fornire soluzioni per una serie di sfide di automazione".
 
Forse più importante delle macchine e dei servizi offerti da ANCA è la missione dell'azienda di interagire con la prossima generazione di lavoratori e motivarli a entrare nel mondo della produzione di ingranaggi, secondo Vadim.

"A livello globale, ANCA cerca di reclutare persone provenienti da apprendistati e università, offrendo loro spazi di lavoro vivaci e stimolanti presso ANCA", ha dichiarato. "ANCA dispone già di notevoli capacità ingegneristiche in Australia e diversi dipartimenti di ingegneria in tutto il mondo. Stiamo cercando persone impegnate e intelligenti da inserire in ANCA. È un ambiente di lavoro fantastico. È stimolante e, soprattutto, non è mai noioso grazie alle applicazioni in continua evoluzione. Non si tratta solo di affilatrici  per utensili e frese. Le applicazioni sono molteplici, perché tutto deve essere prodotto con utensili da taglio, quindi abbiamo ampio campo di  applicazioni  e  geometrie  e utensili specifici. E con l'aumento dell'automazione prevista, ANCA ha più soluzioni per questo sviluppo dinamico".
 
Pubblicato con il permesso di Gear Solutions
 

18 gennaio 2024