Lettre d'information "The Sharp-E" Février 2024

Depuis 50 ans, ANCA fournit une solution complète à ses clients, en concevant et en fabriquant presque toute sa technologie en interne, y compris les machines de meulage, les commandes de mouvement et les logiciels pour les solutions de fabrication.

Par Kenneth Carter, rédacteur en chef de Gear Solutions


Les solutions clés en main sont souvent indispensables pour de nombreuses entreprises de fabrication d'engrenages. Il est donc d'autant plus important de traiter avec des experts reconnus qui peuvent assurer cette fonction cruciale.

C'est ce que font depuis un demi-siècle les équipes innovantes d'ANCA.

"Nous ne nous contentons pas de fournir la rectifieuse et de laisser le client tranquille ; nous fournissons une solution clé en main pour la fabrication de skifs motorisés et plus encore", a déclaré Vadim Zaiser, chef de produit GCX chez ANCA.
ANCA utilise des logiciels avancés pour la gestion des projets et du service après-vente, ce qui est idéal pour une entreprise opérant à l'échelle mondiale. Nos équipes combinent leurs connaissances afin de réagir rapidement aux exigences des clients dans le monde entier, en particulier lorsqu'il s'agit d'engrenages, selon Vadim.

"Avec les fraises à engrenages, ANCA veut satisfaire les besoins des clients dès la première pièce qu'ils fabriquent dans la GCX", a-t-il déclaré. "Le sujet complexe des fraises pour engrenages doit être ramené à une conception d'outil simple et à un réglage de machine court. Le power skiving ne devrait plus être exotique comme il l'était lorsqu'il est entré sur le marché plus large de la fabrication d'engrenages il y a 10 ans."

Logiciel innovant

ANCA s'est associée à esco pour fournir un logiciel de conception de fraises à engrenages. Il est possible de concevoir des fraises cylindriques et coniques ainsi que des fraises d'écrasement. Le logiciel esco PTM fournit une interface utilisateur pour paramétrer les fraises de type pignon et calculer les paramètres du processus d'écrêtage à l'aide de son module technologique. En outre, une étude de faisabilité peut être réalisée pour déterminer si l'écroutage est avantageux pour un travail particulier, selon Vadim.

"Avec le GCX, nous visons à réduire le temps de réglage de la machine. En utilisant les données du logiciel de conception dans la commande de la machine, nous pouvons compenser la conception des fraises sur la machine sans avoir à revenir au logiciel de conception. La première pièce doit être dans la tolérance, telle est la devise", a-t-il déclaré. "Grâce aux solutions d'automatisation d'ANCA, vous pouvez épargner l'équipe de nuit et de week-end.

Mesure intégrée des outils d'engrenage - IGTM

"La mesure intégrée de l'outil d'engrenage (IGTM) d'ANCA est une mesure de pointe en cours de processus qui confirme que non seulement la pièce finie est conforme aux spécifications de qualité, mais aussi que la première pièce est dans les tolérances", a-t-il déclaré. "ANCA a développé la GCX pour relever les défis de la rectification des fraises à pignon avec les tolérances serrées définies dans la norme DIN 1829-2."

À cette fin, ANCA a investi dans une assistance globale pour le service après-vente et les démonstrations de machines, ainsi que dans la formation et l'assistance pendant toute la durée de vie de l'équipement, selon Vadim.

"Les équipes de l'ANCA cherchent à stimuler les clients qui ont besoin d'applications de rectification CNC, et nous nous mettons nous-mêmes au défi de trouver de nouvelles solutions pour différentes applications", a-t-il déclaré.
 
Collaboration avec les clients

Aider les clients à relever des défis peut souvent servir de catalyseur à la création de nouveaux produits, et mettre ces nouveaux produits sur le marché pour satisfaire les besoins des clients est un élément clé du succès mondial d'ANCA, selon Vadim. Non seulement cela, mais travailler avec les clients dès le départ a permis à ANCA de relever les défis de front tout en obtenant les résultats finaux que ses clients sont en droit d'attendre.

"Nous sommes à l'écoute des besoins des clients", a-t-il déclaré. "ANCA a acquis une grande connaissance des solutions spéciales pour les clients, où les ingénieurs d'application et les directeurs régionaux des ventes peuvent apprendre et voir si nous pouvons résoudre le problème d'un client sur place.

Si une solution n'est pas immédiatement disponible, les experts de l'ANCA peuvent demander une action spéciale. Cela peut impliquer le développement d'un nouveau logiciel, d'un nouveau matériel ou la recherche de différentes manières d'intégrer un modèle de machine existant.

"Nous approchons toujours les clients avec des solutions ; nous ne reculons pas devant les défis", a-t-il déclaré.
Intégration verticale

Il s'agit d'un élément clé de l'intégration verticale de l'ANCA, selon Vadim.
"Grâce à la capacité de développement de commandes internes, de logiciels internes et de machines construites en interne, nous pouvons mettre en œuvre les composants matériels des machines avec moins de difficultés techniques", a-t-il déclaré.

Ce processus peut parfois impliquer une conception et une construction complètes à partir de la case départ, mais le plus souvent, ANCA dispose d'équipements et de services existants qui peuvent être étendus pour répondre aux besoins d'un client.

Un demi-siècle de réalisations

Pour une entreprise qui existe depuis 50 ans, il va sans dire qu'ANCA a fait plus que sa part pour faire progresser l'industrie de la fabrication d'engrenages. En 1986, ANCA a mis au point le palpeur et, en 1991, une alimentation manuelle pour l'opérateur de la machine. Le logiciel de simulation CIM3D a été introduit en 1998, puis les moteurs linéaires en 2014. En 2019, l'équilibrage numérique des outils a été lancé. Plus récemment, l'AIMS, le système de fabrication intégré de l'ANCA, a été lancé en 2020.
 
Selon Vadim, ANCA a été fondée en 1974 par Pat Boland et Pat McCluskey sous le nom d'Australian NC Automation, mais l'entreprise a évolué dès le départ vers les machines à commande numérique. En 1986, la première rectifieuse d'outils CNC à 4 axes d'ANCA a été présentée à l'IMTS de Chicago. En 1989, ANCA USA a été fondée.

Automatisation future

Selon M. Vadim, cette quête de l'excellence se poursuivra sans aucun doute, car ANCA travaille sur des moyens innovants pour rester à l'avant-garde des tendances qui se dessinent dans la fabrication d'engrenages. Cela signifie plus d'automatisation, plus de spécialisation, plus de fabrication en boucle fermée et plus de logiciels intelligents qui seront utilisés pour résoudre les problèmes de fabrication automatisée.

"ANCA dispose d'une bonne base d'employés et de logiciels pour offrir des solutions en matière de numérisation de la fabrication", a-t-il déclaré. "Chez ANCA, nous constatons une forte tendance à l'automatisation de la fabrication, depuis les opérations de prélèvement et de placement jusqu'à une usine sans lumière avec un contrôle intégré des processus. Pour un processus de broyage continu stable, ANCA peut fournir des solutions pour une gamme de défis d'automatisation."
Selon Vadim, la mission de l'entreprise, qui consiste à interagir avec la prochaine génération de travailleurs et à les motiver à entrer dans le monde de la fabrication d'engrenages, est peut-être plus importante encore que les machines et les services offerts par ANCA.

"Globalement, ANCA s'efforce de recruter des personnes issues de l'apprentissage et des universités, et de leur offrir des espaces de travail dynamiques et stimulants au sein d'ANCA", a-t-il déclaré. "ANCA dispose déjà d'une importante capacité d'ingénierie en Australie ainsi que dans différents départements d'ingénierie à travers le monde. Nous recherchons des personnes dévouées et intelligentes pour rejoindre ANCA. C'est un lieu de travail formidable. Il est stimulant et, surtout, il n'est jamais ennuyeux en raison de l'évolution des applications. Il n'y a pas que les affûteuses d'outils et de fraises. Les applications sont très diverses, car tout doit être fabriqué à l'aide d'outils de coupe, ce qui signifie que les applications, les géométries et l'outillage sont très variés. Et comme on s'attend à une plus grande automatisation, ANCA propose davantage de solutions pour ce développement dynamique.
 
Publié avec l'autorisation de Gear Solutions
 

18 janvier 2024