El Boletín Febrero 2024

Durante 50 años, ANCA ha proporcionado una solución completa a sus clientes, diseñando y fabricando internamente casi toda su tecnología, incluyendo rectificadoras, controles de movimiento y software para soluciones de fabricación.

Por Kenneth Carter, redactor de Gear Solutions
 
Las soluciones llave en mano suelen ser imprescindibles para muchas empresas de fabricación de engranajes, por lo que resulta aún más importante tratar con expertos establecidos que puedan ofrecer esta función crucial.

Los innovadores equipos de ANCA llevan medio siglo haciéndolo.

"No nos limitamos a suministrar la rectificadora y dejar solo al cliente, sino que ofrecemos una solución llave en mano para la fabricación de cuchillas motorizadas y mucho más", afirma Vadim Zaiser, jefe de producto de GCX en ANCA.
ANCA utiliza programas informáticos avanzados para los proyectos y la gestión posventa, lo que resulta ideal para una empresa que opera a escala mundial; nuestros equipos combinan sus conocimientos para reaccionar con rapidez a las necesidades de los clientes de todo el mundo, especialmente en lo que se refiere a los engranajes, según Vadim.

"Con las talladoras de engranajes, ANCA quiere satisfacer las necesidades de los clientes desde la primera pieza que fabrican en la GCX", afirma. "El complejo tema de las talladoras de engranajes debe reducirse a un diseño de herramienta sencillo y una configuración de máquina corta. El tallado mecánico ya no debe ser algo exótico como lo era cuando entró en el mercado de la fabricación de engranajes en general hace 10 años."

Software innovador

ANCA se ha asociado con esco para ofrecer un software de diseño de talladoras de engranajes. Se pueden diseñar tanto talladoras cilíndricas como cónicas y talladoras de esquileo. El software PTM de esco proporciona una interfaz de usuario para parametrizar las talladoras de tipo piñón y calcular los parámetros del proceso de pelado utilizando su módulo tecnológico. Además, según Vadim, se puede realizar un estudio de viabilidad para saber si el skiving es beneficioso para un trabajo concreto.

"Con el GCX pretendemos reducir el tiempo de preparación de la máquina. Utilizando los datos del software de diseño en el control de la máquina, podemos compensar el diseño de las cuchillas en la máquina sin necesidad de volver al software de diseño. El lema es que la primera pieza debe estar dentro de la tolerancia", afirma. "Y con las soluciones de automatización de ANCA se puede prescindir del turno de noche y de fin de semana.

Medición integrada de herramientas de engranaje - IGTM

"La medición integrada de herramientas de engranajes (IGTM) de ANCA es una medición en proceso de última generación que confirma que, no sólo la pieza acabada está dentro de las especificaciones de calidad, sino también que la primera pieza está dentro de la tolerancia", afirma. "ANCA ha desarrollado el GCX para superar los retos del rectificado de fresas tipo piñón con las estrechas tolerancias definidas en la norma DIN 1829-2".

Para ello, ANCA ha invertido en asistencia global posventa y demostraciones de máquinas, así como en formación y apoyo durante toda la vida útil de los equipos, según Vadim.

"Los equipos de ANCA buscan desafiar a los clientes que necesitan aplicaciones de rectificado CNC, y nosotros nos desafiamos a nosotros mismos para encontrar nuevas soluciones para diferentes aplicaciones", afirmó.

 
Colaboración con los clientes

Según Vadim, ayudar a los clientes a superar sus retos puede ser a menudo un catalizador para crear nuevos productos, y sacar esos nuevos productos al mercado para satisfacer las necesidades de los clientes es una parte clave del éxito global de ANCA. No sólo eso, sino que trabajar con los clientes desde el principio ha permitido a ANCA afrontar los retos sin rodeos y obtener los resultados finales que sus clientes esperan.

"Escuchamos las necesidades de los clientes", afirma. "ANCA ha acumulado un gran conocimiento para soluciones especiales para clientes, donde los ingenieros de aplicaciones y los directores regionales de ventas pueden aprender y ver si podemos resolver el reto de un cliente in situ."

Si no se dispone de una solución inmediata, los expertos de ANCA pueden solicitar una acción especial. Eso podría implicar el desarrollo de un nuevo software, un nuevo hardware o encontrar diferentes formas de integrar un modelo de máquina existente.

"Siempre nos acercamos a los clientes con soluciones; no rehuimos los retos", afirma.
Integración vertical

Este es un componente clave de la integración vertical de ANCA, según Vadim.

"Con la capacidad de desarrollo de control interno, software interno y máquinas de fabricación propia, podemos implantar componentes de hardware de máquinas con menos retos de ingeniería", afirma.

Este proceso puede implicar a veces un diseño y construcción completos desde el principio, pero la mayoría de las veces, ANCA dispone de equipos y servicios que pueden ampliarse para satisfacer las necesidades de un cliente.

Medio siglo de logros

Para una empresa que existe desde hace 50 años, no hace falta decir que ANCA ha hecho más que avanzar la industria de la fabricación de engranajes. En 1986, ANCA desarrolló el palpador y en 1991, el avance manual para el operario de la máquina. El software de simulación CIM3D se introdujo en 1998; más tarde llegaron los motores lineales en 2014. En 2019, se lanzó el equilibrado digital de herramientas. Más recientemente, en 2020 se lanzó el AIMS, Sistema Integrado de Fabricación de ANCA.
 
ANCA fue fundada en 1974 por Pat Boland y Pat McCluskey como Australian NC Automation, según Vadim, pero la empresa evolucionó desde el principio a partir de máquinas de control numérico. En 1986, la primera rectificadora de herramientas CNC de 4 ejes de ANCA se expuso en la IMTS de Chicago. En 1989 se fundó ANCA USA.

Automatización del futuro

Esta búsqueda de la excelencia continuará, sin duda, mientras ANCA trabaja en formas innovadoras de adelantarse a las tendencias que se avecinan en la fabricación de engranajes, según Vadim. Eso significa más automatización, más especialización, más fabricación en bucle cerrado y más software inteligente que se utilizará para resolver los retos de la fabricación automatizada.

"ANCA cuenta con una buena base de empleados y software para ofrecer soluciones en digitalización de la fabricación", afirmó. "En ANCA, vemos una fuerte tendencia hacia la automatización de la fabricación. desde operaciones de pick-and-place hasta una fábrica lights-out con control de procesos integrado. Para un proceso de rectificado continuo estable, ANCA puede ofrecer soluciones para una serie de retos de automatización."
Quizá más importante que las máquinas y los servicios que ofrece ANCA sea la misión de la empresa de interactuar con la próxima generación de trabajadores y motivarlos para que entren en el mundo de la fabricación de engranajes, según Vadim.

"En todo el mundo, ANCA intenta contratar a personas procedentes de centros de formación y universidades, y ofrecerles espacios de trabajo dinámicos y estimulantes en ANCA", afirmó. "ANCA ya cuenta con una importante capacidad de ingeniería en Australia, así como en diferentes departamentos de ingeniería de todo el mundo. Buscamos personas dedicadas e inteligentes que se unan a ANCA. Es un gran lugar de trabajo. Supone un reto y, lo que es más importante, nunca es aburrido debido a las cambiantes aplicaciones. No se trata sólo de rectificadoras de herramientas y fresas. Las aplicaciones constituyen una amplia gama, porque todo debe fabricarse con herramientas de corte, así que, por lo tanto, tenemos aplicaciones muy extendidas, geometrías muy extendidas y herramientas específicas. Y como se espera una mayor automatización, ANCA tiene más soluciones para ese desarrollo dinámico".
 
Publicado con permiso de Gear Solutions
 

18 enero 2024