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Le fabricant de chaises leader mondial FAMEG investit dans la production interne d'outils de coupe et améliore radicalement sa production

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ANCA a conçu une solution spéciale destinée à sa gamme populaire FX et qui offrira une flexibilité et des capacités majeures pour la production automatisée d'outils à bois     

 

 
FAMEG est l'un des premiers fabricants de chaises dans le monde. Créé en 1881, FAMEG domine le marché grâce à une vaste gamme de produits et à son engagement envers la qualité. L'entreprise dessert aujourd'hui ses clients dans 50 pays, dispose d'une équipe de production solide comptant 800 membres, et a son siège à Radomsko, en Pologne.
 
Andre Bronowski, directeur des ventes de FAMEG a déclaré : « La conception d'une chaise s'apparente à un projet mode. Le produit doit être attractif, mais également résistant. Nous travaillons avec de nombreux concepteurs, originaires de Pologne mais également en Allemagne, Suède, Espagne et Suisse. »

« Le processus de fabrication d'une chaise est complexe. Il est tout d'abord nécessaire de s'approvisionner en bois rond, puis de le couper et le cintrer ou bien de le transformer en contreplaqué. Nous avons pour cela besoin d'outils de coupe, d'un grand nombre d'outils de coupe. Après la coupe, nous assemblons la chaise – et procédons à sa teinture et à son finissage afin d'aboutir au produit final. »

« Il y a deux ou trois ans, nous avons décidé de produire nos outils de coupe en interne et avons pour cela pris contact avec ANCA. La production exige aujourd'hui une grande flexibilité et des délais de production réduits. Après réflexion, nous sommes arrivés à la conclusion que nous avions intérêt à contrôler nous-mêmes ce processus. »

« En vue de garantir nos niveaux de qualité, nous nous efforçons en outre de contrôler toutes les phases de production.  Disposer de l'ANCA FX7 signifie que nous pouvons désormais produire tout notre outillage, faire des économies, et même envisager de produire des outils de coupe pour d'autres entreprises. » conclut Andrea.
 

Ireneusz Idzikowski, chef de produit FAMEG, ajoute, « Nous avons décidé de faire l'achat d'une machine ANCA face aux délais d'approvisionnement de nos outils de coupe. Nous devons pouvoir disposer rapidement de nos outils de coupe. Nos délais de fabrication sont très serrés, et recevoir rapidement les outils nécessaires était souvent le problème principal. »

« La seconde raison est la diversité des outils de coupe. Notre production exige d'utiliser des outils spéciaux aux dimensions inhabituelles. Nous utilisons également des outils de coupe standards, bien entendu, mais en nombre inférieur. Les outils réalisés sur demande ne sont pas toujours parfaits. Nous devons souvent les rectifier, pas toujours du fait de l'outil mais à cause du processus de production de la machine utilisée, et nous pouvons désormais le faire en temps réel - au lieu de devoir les renvoyer au fournisseur. »

« Nous utilisons l'ANCA FX7 pour les opérations de production comme de rectification. Pour la production, nous avons équipé la machine d'un robot permettant la production automatisée d'outils. »

« La machine a résolu de nombreux problèmes de production. Nous disposons désormais des outils de coupe nécessaires en temps utile. Cela signifie que nous les avons en stock, ou que nous pouvons produire l'outil de coupe requis pratiquement immédiatement, ce qui était impossible auparavant. La qualité de notre production s'en est trouvée transformée. »

« Nous sommes également très satisfaits de l'assistance fournie par les techniciens d'ANCA, qui nous ont aidés à résoudre plusieurs problèmes techniques et sur qui nous savons pouvoir compter. » termine Ireneusz.


Duncan Thompson, responsable Projets spéciaux d'ANCA déclare de son côté :  « FAMEG a contacté ANCA afin de trouver une solution personnalisée à sa rectifieuse FX et disposer d'une flexibilité et de capacités majeures pour la production automatisée d'outils à bois. En partenariat avec FAMEG, nous avons aujourd'hui développé un groupe de machine parfaitement adapté pour le secteur du travail du bois. »

« Cette solution propose un système d'outillage spécial pouvant être adapté sur notre machine FX7. Avec un robot incorporé et un outillage dédié, la FX7 peut aisément passer de la production automatisée de plaquettes de bois profilées, utilisées pour les plinthes et les architraves, à celle des outils à tige monoblocs tels que les fraises et forets utilisés pour l'ameublement et les panneaux plats encastrés.

La machine FX7 est équipée d'un robot intégré pour le changement des outils et des jeux de meules, ce qui la rend parfaitement adaptée à l'application FAMEG.  Deux systèmes de prise sont prévus, le premier pour les plaquettes à profil plat, et le second pour les fraises à queue ronde. Le changement entre les deux est conçu pour demander moins de  15 minutes. Dans le cadre d'une production automatisée, la nouvelle tête du robot ne se contente pas de remplacer les jeux de meules (jusqu'à 6 pour une extrême flexibilité de rectification), mais charge également les plaquettes profilées ou les fraises à queue ronde sans besoin de modifier l'outillage du robot.  Le basculement de la machine entre la rectification des plaquettes profilées et les fraises exige moins de 30 minutes.  

La production de différents types d'outils repose sur un progiciel dédié permettant la programmation des plaquettes profilées, des fraises up and down et standards, et des forets.   Tous ces programmes de rectification peuvent être vérifiés en ligne avec l'ANCA CIM3D, garantissant ainsi la précision du premier outil produit.

21 mai 2021