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Il produttore leader mondiale di sedie FAMEG ha investito per produrre internamente utensili da taglio ottenendo importanti miglioramenti nella produzione

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ANCA ha progettato una soluzione specializzata per lavorare sulla sua popolare gamma FX per avere una maggiore flessibilità e capacità per la produzione senza presidio di utensili per il legno   
 

 

 
FAMEG è uno dei più grandi produttori di sedie al mondo. Fondata nel 1881, la ditta FAMEG ha dominato il mercato con un'ampia varietà di prodotti e un costante impegno sulla qualità. Con sede a Radomsko, in Polonia, l'azienda, ad oggi, ha clienti in 50 paesi in tutto il mondo e un team di produzione di 800 persone.
 
Andre Bronowski, Direttore vendite di FAMEG, ha dichiarato: "La parte progettuale di una sedia è simile a quella di un'azienda di moda. Il prodotto deve essere attraente, ma deve anche essere abbastanza resistente all'uso. Lavoriamo con diversi designer, dalla Polonia e dall'estero, da Germania, Svezia, Spagna e Svizzera".

"Il processo di produzione di una sedia non è così semplice. Prima di tutto, è necessario procurarsi una fonte di legno rotondo, tagliare e piegare il legno o trasformarlo in compensato. Per tutti questi processi abbiamo bisogno di utensili da taglio, di molti utensili da taglio. Dopo il taglio, assembliamo la sedia nella sua interezza, procedendo poi alla colorazione e alla laccatura del prodotto finale."

"Due o tre anni fa, abbiamo deciso di realizzare internamente tutti i nostri utensili per la lavorazione del legno e per questo siamo entrati in contatto con ANCA. Al giorno d'oggi, la produzione richiede molta flessibilità e tempi di consegna brevi. Abbiamo considerato che sarebbe stato meglio avere il controllo di questo processo."

"Inoltre, per garantire i nostri standard di qualità, cerchiamo di controllare tutte le fasi durante la produzione.  Disporre di una macchina ANCA FX7 in-house significa poter produrre in autonomia tutti gli utensili di cui si ha bisogno, risparmiare denaro e, addirittura, cercare di produrre utensili da taglio per altre aziende", afferma in conclusione Andrea.
 

Ireneusz Idzikowski, Product Manager di FAMEG, ha dichiarato: "Abbiamo deciso di acquistare una macchina ANCA a causa del tempo impiegato per la fornitura di utensili da taglio, ovvero abbiamo la necessità di poter disporre degli utensili da taglio di cui abbiamo bisogno in modo veloce. Le nostre scadenze di produzione sono molto brevi, quindi se non riuscivamo a ottenere rapidamente gli strumenti di cui avevamo bisogno, questo poteva rappresentare un grosso problema."

"Una seconda ragione era la diversità degli utensili da taglio. La nostra produzione richiede l'utilizzo di strumenti specializzati dalle dimensioni insolite. Ovviamente utilizziamo anche utensili da taglio standard, ma la maggior parte sono di tipo speciale. Gli utensili realizzati per richieste speciali e di costruzione speciale non sono sempre perfetti. Spesso è necessario apportare una correzione, che non per forza di cose è correlata all'utensile stesso ma al processo di produzione della macchina utilizzata, cosa che ora possiamo fare in tempo reale, anziché rispedire il prodotto a un fornitore."

"Utilizziamo la macchina ANCA FX7 sia per la produzione che per la riaffilatura. Per la produzione abbiamo dotato la macchina di un robot per produrre utensili in ciclo automatico, sostituendo il lavoro dell'operatore."
"La macchina ha risolto diversi problemi legati alla produzione. Ora abbiamo la disponibilità degli utensili da taglio nel momento del bisogno. Significa poter disporre di scorte o che è possibile produrre l'utensile da taglio richiesto in modo praticamente immediato, cosa che fino ad ora non era possibile. Ha cambiato completamente la qualità del nostro lavoro in termini di produzione."

"Siamo anche molto contenti del servizio, i tecnici dell'assistenza ANCA ci aiutano a risolvere varie questioni tecniche e sappiamo chi chiamare e che non ci lasceranno soli con il nostro problema", ha concluso Ireneusz.


Duncan Thompson, Special Projects Manager di ANCA ha dichiarato: "FAMEG ha contattato ANCA per vedere se fosse possibile trovare una soluzione personalizzata per la nostra rettificatrice FX per avere una maggiore flessibilità e capacità per la produzione senza presidio di utensili per il legno. In collaborazione con FAMEG, abbiamo ora sviluppato un pacchetto macchina ideale per le aziende che operano nel settore degli utensili per il taglio del legno."

"La soluzione dispone di uno speciale sistema di utensili che può essere utilizzato sulla nostra macchina FX7 estremamente conveniente e versatile. Con il suo robot integrato e gli strumenti dedicati, l'FX7 può facilmente cambiare la produzione automatizzata tra le lame dei profili per la lavorazione del legno, utilizzate per formare battiscopa e architravi, e robusti utensili rotondi a gambo come frese a codolo e trapani utilizzati nella produzione di mobili e per applicazioni annidate in pannelli piani."

La FX7 include una soluzione robotica integrata per il cambio di utensili e del pacco mola, che lo rende la base ideale per le applicazioni di FAMEG.  Vengono offerti due sistemi di tenuta del pezzo: uno per lame a profilo piatto e un altro per frese a codolo rotondo. Il passaggio tra i due è progettato per essere eseguito in meno di 15 minuti. Come supporto della produzione senza presidio, è disponibile una nuova testa del robot che non solo cambia i pacchi mola (fino a 6, per la massima flessibilità in termini di rettifica), ma carica anche le lame profilate o le frese a codolo rotondo senza la necessità di apportare modifiche agli utensili del robot.  Il passaggio della macchina dalla configurazione di rettifica a lame profilate a fresatrici richiede meno di 30 minuti.  

La produzione di diversi tipi di utensili è supportata da pacchetti software di utensili dedicati alla programmazione di lame profilate, frese a compressione, frese standard, profilate e punte.   È possibile eseguire la verifica offline di tutti questi programmi di rettifica sul pacchetto CIM3D di ANCA, assicurando che il primo utensile prodotto sia esattamente come previsto.

21 maggio 2021