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Juni 2021
ANCA entwickelte eine spezielle Lösung für seine beliebte FX-Reihe, um mehr Flexibilität und Möglichkeiten für die unbeaufsichtigte Produktion von Holzwerkzeugen zu haben
FAMEG ist einer der größten Stuhlhersteller der Welt. Gegründet im Jahr 1881, hat FAMEG den Markt mit einer großen Produktvielfalt und einem hohen Qualitätsanspruch dominiert. Das Unternehmen hat heute Kunden in 50 Ländern weltweit, ein 800 Mann starkes Produktionsteam und hat seinen Hauptsitz in Radomsko, Polen.
Andre Bronowski, Vertriebsleiter bei FAMEG, sagte: „Das Design eines Stuhls ist ähnlich wie in einem Modegeschäft. Das Produkt muss attraktiv sein, aber es muss auch stabil genug für den Gebrauch sein. Wir arbeiten mit vielen Designern zusammen, sowohl aus Polen als auch aus den Ländern Deutschland, Schweden, Spanien und der Schweiz.“
„Der Prozess zur Herstellung eines Stuhls ist nicht so einfach. Erstens muss man Rundholz beschaffen, das Holz schneiden und biegen oder zu Sperrholz verarbeiten. Für diese Prozesse brauchen wir Schneidwerkzeuge, eine Menge Schneidwerkzeuge. Nach dem Zuschnitt bauen wir den kompletten Stuhl zusammen, beizen und lackieren ihn, um ein fertiges Produkt zu erhalten.“
„Vor zwei bis drei Jahren haben wir beschlossen, dass wir alle unsere Holzbearbeitungswerkzeuge selbst herstellen werden, und deshalb haben wir uns an ANCA gewandt. Heutzutage erfordert die Produktion viel Flexibilität und kurze Vorlaufzeiten. Wir haben errechnet, dass es am besten wäre, diesen Prozess selbst zu kontrollieren.“
„Um unsere Qualitätsstandards zu gewährleisten, versuchen wir außerdem, alle Schritte während der Produktion zu kontrollieren. Die ANCA FX7 im Haus zu haben, bedeutet, dass wir nun alle Werkzeuge für uns selbst liefern können, Geld sparen und sogar die Herstellung von Schneidwerkzeugen für andere Unternehmen in Betracht ziehen“, so Andrea abschließend.
Ireneusz Idzikowski, FAMEG-Produktmanager: „Wir haben uns für den Kauf einer ANCA-Maschine entschieden, weil die Beschaffung von Schneidwerkzeugen so lange gedauert hat. Wir brauchen unsere Schneidwerkzeuge schnell. Unsere Fertigungsfristen sind sehr kurz, wenn wir also die benötigten Werkzeuge nicht schnell bekommen konnten, war das ein großes Problem.“
„Ein zweiter Grund war die Vielfalt der Schneidwerkzeuge. Unsere Produktion erfordert den Einsatz von Spezialwerkzeugen, die ungewöhnliche Abmessungen haben. Natürlich verwenden wir auch Standard-Schneidwerkzeuge, aber die meisten waren Sonderanfertigungen. Werkzeuge, die auf speziellen Wunsch und in Sonderanfertigung hergestellt werden, sind nicht immer perfekt. Oft muss man eine Korrektur vornehmen, die sich nicht auf das Werkzeug selbst beziehen muss, sondern auf den Produktionsprozess der verwendeten Maschine, was wir jetzt in Echtzeit tun können - anstatt es an einen Lieferanten zurückschicken zu müssen.“
„Wir verwenden die ANCA FX7 sowohl für die Produktion als auch für das Nachschärfen. Für die Produktion haben wir die Maschine mit einem Roboter ausgestattet, der die Werkzeuge in einem automatischen Zyklus herstellt und damit die Arbeit des Bedieners übernimmt.“
„Die Maschine hat eine Menge Produktionsprobleme gelöst. Jetzt können wir auf Schneidwerkzeuge zugreifen, wenn wir sie brauchen. Das heißt, wir haben das benötigte Schneidwerkzeug auf Lager oder können es praktisch sofort herstellen, was bis jetzt nicht möglich war. Das hat unsere Arbeitsqualität in der Produktion komplett verändert.“
„Wir sind auch sehr zufrieden mit dem Service, die ANCA-Servicetechniker helfen uns bei der Lösung verschiedener technischer Fragen und wir wissen, wen wir anrufen können und dass sie uns mit unserem Problem nicht allein lassen“, so Ireneusz abschließend.
Duncan Thompson, ANCA Special Projects Manager, sagte: „FAMEG ist an ANCA herangetreten, um zu sehen, ob wir eine maßgeschneiderte Lösung für unsere FX-Schleifmaschine finden können, um mehr Flexibilität und Möglichkeiten für die unbeaufsichtigte Produktion von Holzwerkzeugen zu haben. In Zusammenarbeit mit FAMEG haben wir nun ein Maschinenpaket entwickelt, das sich ideal für Unternehmen in der Holzschneidwerkzeugindustrie eignet.“
„Diese Lösung verfügt über ein spezielles Werkzeugsystem, das auf unserer äußerst erschwinglichen und vielseitigen FX7-Maschine eingesetzt werden kann. Mit ihrem eingebauten Roboter und den speziellen Werkzeugen kann die FX7 die automatisierte Produktion leicht zwischen Profilmessern für die Holzbearbeitung, die zum Formen von Sockelleisten und Architraven verwendet werden, und massiven Werkzeugen mit rundem Schaft wie Oberfräsen und Bohrern, die bei der Produktion von Möbeln und eingebetteten Flachpaneelen zum Einsatz kommen, umstellen.“
Die FX7 enthält einen eingebauten Roboter für den Werkzeug- und Scheibenpaketwechsel und ist damit die ideale Grundlage für die Anwendung von FAMEG. Es werden zwei Systeme der Werkstückaufnahme angeboten: eines für Flachprofilklingen und eines für Rundschaftfräser. Der Wechsel zwischen beiden ist auf weniger als 15 Minuten ausgelegt. Um die unbeaufsichtigte Produktion zu unterstützen, wechselt ein neuer Roboterkopf nicht nur Scheibenpakete (bis zu 6 für ultimative Schleifflexibilität), sondern lädt auch Profilklingen oder Rundschaftfräser, ohne dass Änderungen am Roboterwerkzeug vorgenommen werden müssen. Das Umrüsten der Maschine vom Schleifen von Profilmessern auf Oberfräsen dauert weniger als 30 Minuten.
Die Herstellung verschiedener Werkzeugtypen wird durch spezielle Werkzeugsoftwarepakete für die Programmierung von Profilmessern, Druckfräsern, Standard- und Profilfräsern und Bohrern unterstützt. Alle diese Schleifprogramme können offline auf dem ANCA CIM3D-Paket verifiziert werden, um sicherzustellen, dass das erste produzierte Werkzeug genau den Erwartungen entspricht.
21 Mai 2021