E-Sharp News Junho 2011

O Cim3D da ANCA foi o primeiro sistema de software de simulação de ferramentas em 3D de alta qualidade no mundo e é justo dizer que ele revolucionou a indústria. A versão V7 deste pacote de referência da indústria está agora disponível com uma gama de novas características para melhorar a sua usabilidade, aperfeiçoar capacidades de verificação de ferramentas, e melhor analisar o processo de usinagem.
 

O Cim3D está Agora Mais Rápido

 

A versão V7 é mais rápida. A otimização do motor de cálculo 3D resultou em uma melhoria de 30% de velocidade média no tempo de simulação comparada com a versão V6. Melhoramentos de desempenho mais dramáticos podem ser atingidos em alguns casos ao usar peças em bruto de seções de arco, que agora são previstas em versão V7. Devido à redução de material removido ao utilizar uma peça em bruto pré-formada em comparação com uma peça em bruto cilíndrica, o tempo de cálculo é reduzido. Para algumas peças em brutos perfiladas, a economia de tempo pode ser significativa. Isto tem dois benefícios. Não apenas podem ser simuladas ferramentas complexas perfiladas em menos tempo, mas também o detalhe da simulação pode ser aumentado significativamente comparado com as versões anteriores, para fornecer um modelo de ferramenta mais exato para fins de medição e de verificação. (O uso de peças em bruto de seções de arco será suportado pelo editor de peças em bruto do iGrind a partir do Toolroom RN31.1-1).
 

No exemplo mostrado, a mesma ferramenta simulada em 52% do tempo na versão V7 comparada com a versão V6 em modo de elevado detalhe. Quando foi utilizado o raio atual da peça em bruto, o tempo de simulação foi reduzido em quase 80%.

Sobreposições em 2D Para Uma Verificação Visual Instantânea

 

A capacidade de verificar características geométricas foi significativamente expandida no Cim3D V7 proporcionando uma capacidade para importar sobreposições DXF (curvas de contorno do CAD 2D) na visualização de medições. Isto pode ser usado para verificar várias características geométricas de uma ferramenta tal como o OD (diâmetro externo) da ferramenta ou perfil da ferramenta assim como a geometria da secção transversal do canal . A sobreposição DXF pode ser convenientemente habilitada ou desabilitada conforme a necessedade, assim como posicionada e então bloqueada com o modelo de ferramenta. A exatidão da visualização do núcleo e do perfil de corte no Cim3D também foi melhorada na versão V7 de modo que as sobreposições DXF possam ser comparadas com exatidão com estes perfis simulados.
 

A partir de outubro de 2011, o próximo lançamento do conjunto de software Toolroom da ANCA disponibilizará o benefício adicional de automaticamente gerar e enviar ao Cim3D os perfis teóricos da ferramenta e da seção transversal, poupando-lhe ainda mais tempo no processo de verificação. Isto será particularmente útil para ferramentas de ponta esférica, de ponta toloidal, escalonadas e perfiladas

 

As sobreposições DXF podem ser importadas para a visualização de medição para verificar a geometria da ferramenta. Neste exemplo o perfil teórico de corte de um cortador FIR-TREE (verde) foi importado para o visualizador de medição para ser comparada com a ferramenta simulada.

 

As sobreposições DXF são também muito úteis para verificar a geometria dos canais. Neste exemplo a secção transversal do canal do iFlute foi importada para o Cim3D (verde) para verificar que foi obtida a sua forma correta do canal. Qualquer desvio pode ser medido no visualizador de medição.
 

Configuração Mais Rápida de Modelos de Usinagem e de Acessórios

 

A configuração de acessórios de máquina era potencialmente uma tarefa complicada em versões anteriores. O novo diálogo de configuração da máquina simplifica a tarefa de montar acessórios da máquina fornecendo uma interface conveniente para configuração padrão de usinagem incluindo suporte de ferramenta, sistemas de suporte, e configurações de dressagem. A representação exata em 3D do processo de usinagem assim como o processo de configuração da máquina permitem que os processos sejam otimizados e ajude a identificar conflitos mecânicos potencialmente onerosos.
 

Uma condição potencial de colisão numa máquina de usinagem é o suporte de ferramenta. Simular o processo de usinagem usando um modelo exato do suporte de ferramenta assegura que qualquer possibilidade de potencial colisão seja detectada “off-line” e freqüentemente é facilmente corrigida antes que cause uma colisão potencialmente onerosa. Por esta razão, arquivos de DXF agora também podem ser importados no Cim3D para modelar os suportes de ferramenta. Os suportes de ferramenta geralmente podem receber vários tamanhos de pinça ou de porta pinça. Para lidar com isto, pode ser importado um conjunto de arquivos DXF com vários tamanhos de pinça ou de porta pinça para criar um conjunto de suporte de ferramenta. O Cim3D pode então automaticamente selecionar o modelo baseado no diâmetro da haste.
 

O novo diálogo de configuração da máquina não apenas fornece uma interface conveniente para configuração de acessórios da máquina, mas também permite importar arquivos DXF para modelar sistemas de fixação especiais de ferramenta. Isto permite proteção e otimização de colisão mais exata e confiável. 

Além de importar a geometria personalizada do suporte de ferramenta, o novo diálogo de configuração com a máquina inclui a capacidade de facilmente selecionar a partir de uma biblioteca de opções padrão de suportes de ferramenta. Todas as opções de suporte de ferramenta na biblioteca incluem todos os tamanhos disponíveis de pinça possibilitando assim que o Cim3D selecione a pinça apropriada baseado no tamanho da haste. No total, a biblioteca padrão consiste de mais de 350 pinças e combinações de adaptador. Esta característica automatiza a seleção do modelo de suporte de ferramenta o que resulta na detecção de colisão mais fiável. Isto poupa tempo de configuração, evita colisões mecânicas, e permite que seja determinado o comprimento mínimo de sobressaliência da ferramenta na sua fixação para uma boa estabilidade e desgaste da ferramenta.
 

Medição Ultra-Precisa de uma Seção de Corte Transversal em Qualquer Plano

 

A verificação de geometria da ferramenta frequentemente envolve medição das características geométricas de um corte transversal. A característica de "secionamento de plano" no Cim3D tem sido historicamente utilizada para cortar em fatias a ferramenta para examinar características de corte transversal em qualquer orientação de plano. Esta característica foi significativamente aperfeiçoada na versão V7 substituindo a técnica de posicionamento usando o mouse, por um diálogo permitindo um posicionar preciso do plano. Em harmonia com o formato mais frequentemente usado em desenhos de ferramenta você posiciona o plano especificando uma série de movimentos de translação e de rotação sobre o plano. Isto fornece a capacidade de dissecar a ferramenta com precisão cirúrgica ao longo de qualquer secção do corte transversal especificado no desenho de ferramenta. A secção de corte transversal então poderá ser medida com exatidão usando a vista em 2D da secção de corte transversal. Além do mais, os passos que são tomados para posicionar o plano podem ser salvos e carregados para repetir as medições em outras ferramentas semelhantes.
 

O plano de corte aperfeiçoado na versão V7 permite a especificação da precisão via controle numérico em vez de ser utilizar o mouse. Isto permite que as características de corte transversal sejam medidas com exatidão. Neste exemplo, o ângulo do hook está sendo medido numa fresa esférica numa orientação de 45 graus.

 

A capacidade para posicionar exatamente o plano de corte transversal permite agora a medição exata de várias características. No exemplo mostrado, o ângulo do K-Land numa ponta de broca pode ser facilmente medido ao longo do ângulo da ponta da broca. Esta nova capacidade faz do Cim3D V7 ser o único entre todos os outros pacotes de simulação de ferramenta.
 

Estimativa Detalhada do Tempo de Ciclo

 

A análise de tempo de ciclo dentro do ambiente da simulação permite a otimização dos movimentos de usinagem para atingir a meta e aumentar a produtividade da máquina ao máximo, produzindo mais ferramentas por hora. O Toolroom RN31 introduziu um melhoramento nos movimentos de auto-abordagem que automaticamente otimiza todos os movimentos de abordagem entre as operações de modo que a economia do tempo de ciclo pode ser automaticamente atingida simplesmente usando o Toolroom RN31. No entanto, minimização de intervalo e otimização da velocidade de alimentação é um passo importante para atingir um eficiente processo de usinagem. O cálculo de tempo de ciclo dentro do Cim3D foi aumentado na versão V7 decompondo o tempo total de ciclo em tempo de contato, tempo sem contato, tempo de intervalo e tempo de movimento rápido. Isto permite uma análise otimizada do processo de usinagem e a capacidade de melhor avaliar o efeito da velocidade de alimentação e mudanças de distância de intervalo.
 

O cálculo de tempo do ciclo foi melhorado na versão V7 decompondo o tempo total de ciclo em várias categorias tais como tempo de contato, sem contato, de intervalo e de movimento rápido. (Em que o tempo rápido + de intervalo = tempo sem contato). Isto permite uma análise melhorada e uma otimização de tempo de ciclo.


Melhoramentos do software em menor escala afetando tarefas comuns são frequentemente as mais apreciadas por usuários assíduos . Um exemplo de tal melhoramento na versão V7 é a simplificação da medição entre dois pontos na visão da medição. A visão da medição agora apresenta uma maneira para definir um ponto de referência. Conforme a ferramenta é movida no visão de medição, a distância e o ângulo do ponto de referência definido são exibidos na tela. Isto é útil para medir exatamente muitas características geométricas tal como aresta de corte, raios, espessuras e, etc.

 

Um melhoramento simples para uma tarefa geralmente usada na versão V7 é a medição entre dois pontos. A seleção de qualquer ponto de referência fornece a capacidade de facilmente medir distâncias e ângulos.
 

Novas Máquinas e Modelos de Usinagem

 

Outros aperfeiçoamentos no Cim3D incluem atualizações de modelos mecânicos. A nova máquina MX7 da ANCA é agora completamente suportada na versão V7 assim como os acessórios relacionados tal como o novo Eixo P para a maquina MX7. Isto permitirá a detecção de colisão para clientes com máquinas MX7. O comprimento do apoio do Arobotech para o Eixo P é agora também ajustável através do diálogo de configuração da máquina, para máquinas tanto TX7 quanto para a MX7 assim como a adição dos micro-ajustes para a luneta, e seus apoios. Os modelos de contra pontas foram adicionados para as máquinas RX7 e TapX.
 

O lançamento do Cim3D V7 representa outro marco para este pacote de software líder na indústria , fornecendo uma gama de melhoramentos de produtividade. A melhoria contínua de nossos produtos de software assegura que nossos clientes se beneficiem da vantagem competitiva ao usar soluções da ANCA. Nós incentivamos nossos clientes a fornecer retorno e sugestões de melhoria para nossa consideração em futuros produtos. Todos as sugestões são revisadas e podem ser enviadas por e-mail para marketing@anca.com.
 

Contate hoje seu representante local da ANCA para encomendar sua cópia do Cim3D V7. 

15 junho 2011