E-Sharp News июня 2011

Пакет программного обеспечения ANCA Cim3D был в свое время первой в мире высококачественной системой для трехмерного (3D) моделирования инструментов, и совершил переворот в отрасли. Мы предлагаем теперь версию 7 этой системы, имеющую целый ряд новых возможностей, более удобную в употреблении, с улучшенной верификацией инструмента и более точным анализом процесса заточки.
 

Версия Cim3D быстрее

 

Версия 7 работает быстрее. Благодаря оптимизации подсистемы расчета трехмерной (3D) модели скорость моделирования в версии 7, в среднем, на 30% выше, чем в версии 6. А в некоторых случаях при использовании дуговых сечений заготовок (что предусмотрено в версии 7) экономия времени становится еще более значительной. За счет использования предварительно отформованных заготовок вместо обычных цилиндрических количество снимаемого во время обработки материала уменьшается и, соответственно, сокращается время расчета. Для некоторых профилей заготовок эта экономия может быть весьма значимой, так как дает два преимущества: инструмент сложного профиля моделируется быстрее, и детальность моделирования может быть более подробной по сравнению с предыдущими версиями. Благодаря этому получается более точная модель инструмента для проверки и измерений (в подсистеме заготовок пакета программ iGrind использование дуговых сечений заготовок будет поддерживаться начиная с версии Toolroom RN31.1-1).
 

В показанном здесь примере, моделирование одного и того же инструмента в режиме подробной детализации занимает в версии V7 52% времени по сравнению с версией V6. При использовании реальной радиальной заготовки, экономия времени моделирования составила почти 80%.

Двумерные (2D) накладки для непосредственной визуальной верификации

 

В версии Cim3D V7 существенно улучшена возможность верификации сложных геометрических элементов за счет того, что появилась возможность импортировать накладки DXF (кривые силуэта 2D CAD) в окно измерений. Этим можно пользоваться для верификации различных геометрических элементов инструмента, таких как наружный диаметр (OD) или профиль центральной части, или геометрия поперечного сечения канавки. Функцию накладок DXF можно легко отключить/включить; выбрав положение накладки, ее можно также сохранить вместе с моделью инструмента. В версии V7 также улучшена четкость изображения профилей (центральной части и режущей кромки), поэтому накладки DXF можно точно сравнить с этими моделями профилей.
 

С октября 2011, в следующей версии программного пакета ANCA Toolroom будет предусмотрена возможность автоматически генерировать теоретические профили и разрезы инструмента, и посылать их в Cim3D, что даст дополнительную экономию времени верификации. Это будет особенно удобно для сферичеких фрез, ступенчатых и профильных инструментов, и инструментов с угловым радиусом.

 

Накладки DXF могут быть импортированы в окно измерений для верификации геометрии инструмента. В этом примере, теоретический режущий профиль инструмента для резки хвойных деревьев (показан зеленым) был импортирован в окно измерений для сравнения с моделью инструмента.

 

Накладки DXF также очень полезны для верификации геометрии канавки инструмента. В этом примере, поперечное сечение канавки из подсистемы iFlute было импортировано в Cim3D (показано зеленым) для верификации правильности формы канавки. Любое отклонение может быть измерено в окне измерений.
 

Более быстрая установка для моделей инструментальной оснастки и вспомогательных устройств

 

В предыдущих версиях конфигурация вспомогательных устройств станка представляла собой потенциально непростую задачу. Новый диалоговый режим для конфигурации станка упрощает задачу установки вспомогательных устройств: предлагается один удобный интерфейс для установки стандартной оснастки, включая конфигурацию держателя инструмента, системы опор и устройства для правки круга. Точное трехмерное (3D) изображение процесса заточки и конфигурации станка помогает оптимизировать процессы и выявить потенциальные (и дорогостоящие) механические поломки.
 

Одним из мест, представляющих опасность механической поломки на заточном станке, является держатель инструмента. Моделирование процесса заточки с использованием точной модели держателя инструмента дает возможность выявить и, как правило, исправить потенциальные поломки в режиме офлайн, избегая дорогостоящей поломки в реальном процессе. Для этого предусмотрена теперь возможность импортировать файлы DXF в Cim3D, чтобы моделировать держатель инструмента. Держатели инструмента обычно рассчитаны для различных размеров зажимного устройства или цанги. Для этой цели может быть импортирована целая серия файлов DXF с разными размерами зажимного устройства или цанги, чтобы создать набор держателей инструмента. Cim3D может затем автоматически выбрать модель на основе диаметра хвостовика инструмента
 

Новый диалоговый режим для конфигурации станка не только предлагает удобный интерфейс для установки вспомогательных устройств, но и позволяет импортировать файлы DXF для моделирования специального держателя инструмента. Это обеспечивает более точную и надежную защиту от поломок и оптимизацию.
 

Помимо возможности импортировать геометрические характеристики индивидуальной модели держателя инструмента, в новом диалоговом режиме имеется возможность выбрать стандартный вариант держателя инструмента из базы данных. Все стандартные варианты рассчитаны на все существующие размеры цанги, что дает возможность Cim3D выбрать цангу в соответствии с размером хвостовика инструмента. В стандартной базе данных имеется более 300 комбинаций цанги и переходника. Эта функция позволяет автоматизировать выбор модели держателя инструмента и надежнее выявить потенциальные поломки. В результате сокращается время установки станка, устраняется риск механических поломок и появляется возможность предусмотреть минимально возможную длину выступающей части инструмента для оптимизации стабильности и биения инструмента.

Сверхточное измерение поперечного сечения в любой плоскости

 

Для верификации геометрии инструмента часто бывает необходимо произвести измерения в поперечном сечении геометрического элемента. Эта функция – “плоскость сечений” (sectioning plane) – использовалась в предыдущих версиях Cim3D для проверки различных поперечных сечений инструмента при любой ориентации плоскости. В версии V7 эта функция была существенно расширена: применявшийся ранее метод приблизительного позиционирования с помощью компьютерной мышки был заменен диалоговым позиционированием, которое позволяет точно определить положение плоскости. В соответствии с обычным для инструментов чертежным форматом, вы позиционируете плоскость, задавая серию параллельных перемещений и вращений в плоскости. Это дает возможность абсолютно точно построить любое поперечное сечение, заданное на чертеже инструмента. Поперечное сечение затем может быть точно измерено в двумерном изображении. Кроме того, перемещения и вращения, которые вы задали для позиционирования плоскости, могут быть сохранены и затем повторно заданы для измерения похожих инструментов.
 

В версии V7 расширенная функция “плоскость сечений” обеспечивает точное позиционирование плоскости путем задания численных параметров, а не с помощью компьютерной мышки. Это позволяет точно измерить поперечные сечения инструмента. В этом примере, передний угол измеряется на сферической фрезе, с ориентацией 45 градусов.

 

Существующая теперь возможность точно позиционировать плоскость поперечного сечения позволяет точно измерять различные элементы. В этом примере, угол K-Land наконечника бура легко может быть измерен вдоль угла наконечника. Cim3D V7 – это единственный в мире программный пакет для моделирования, имеющий такую возможность.
 

Углубленный расчет времени цикла

 

Анализ времени цикла в процессе моделирования позволяет оптимизировать проходы заточки и, таким образом, повысить производительность станка (производить большее количество инструментов в час). В программном пакете Toolroom RN31 была предусмотрена автоматическая оптимизация всех проходов между операциями, поэтому экономия времени цикла достигалась просто за счет использования Toolroom RN31. Однако оптимизация зазоров и оптимизация скорости подачи очень важны для достижения эффективного процесса заточки. В версии Cim3D V7 функция расчета времени цикла была расширена: общее время цикла было разбито на время контакта, время в воздухе, время зазора и время быстрого прохода. Это обеспечивает более тщательный анализ процесса заточки и дает возможность точнее оценить эффект изменений скорости подачи и величины зазора.
 

В версии V7 функция расчета времени цикла была расширена: общее время цикла разбито на отдельные категории, такие как контакт, время в воздухе, время зазора и время быстрого прохода (быстрый проход + зазор = время в воздухе). Это обеспечивает более тщательный анализ и оптимизацию времени цикла.
 

Менее заметные усовершенствования в программном обеспечении, влияющие на выполнение самых распространенных операций, часто вызывают наибольший энтузиазм у постоянных пользователей. Пример такого усовершенствования в версии V7 – это упрощение измерения расстояния между двумя точками в окне измерений. В окне измерений имеется теперь возможность задать точку отсчета. Когда инструмент появляется в окне измерений, расстояние и угол от заданной точки отсчета показывается на экране. Это полезно для точного измерения таких геометрических элементов, как ширина витка, радиус, толщина перемычки и т.д.
 

Одно из простых усовершенствований, предусмотренных в версии V7 для выполнения распространенной операции – это измерение расстояния между двумя точками в окне измерений. Возможность задать любую точку отсчета позволяет легко измерять расстояния и углы.

 

Новые модели станка и оснастки

 

Среди прочих усовершенствований, предложенных в новой версии Cim3D, можно отметить улучшенные механические модели. Новый станок ANCA MX7, а также его вспомогательные устройства (например, новая MX7 P-Axis) полностью поддерживаются в версии V7. Это обеспечит выявление потенциальных поломок для клиентов, имеющих MX7. Длину подкладки Arobotech для P-Axis теперь можно менять в диалоговом режиме конфигурации станка. Также была добавлена микронастраиваемая выдвижная опора и опорные подушки. Модели задней бабки были добавлены для станков RX7 и TapX.
 

В версии V7 предусмотрен целый ряд новаторских решений, повышающих производительность. Выпуск этой версии стал важным этапов в развитии программного пакета Cim3D, который занимает лидирующее положение в отрасли. Непрерывное совершенствование нашего программного обеспечения дает клиентам компании ANCA преимущество перед конкурентами. Нам важно услышать ваши отзывы и предложения, которые мы всегда внимательно из��чаем и учитываем в дальнейших разработках. Посылайте свои отзывы по адресу: marketing@anca.com.
 

Мы приглашаем вас связаться с местным представителем компании ANCA сегодня и заказать себе версию Cim3D V7. 

15 июня 2011