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신속하고 다양한 모델과 측정 기능이 향상된 Cim3D V7

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ANCA의 Cim3D는 세계 최초의 고성능 3D공구 시뮬레이션 소프트웨어 시스템으로 업계에 혁명적인 변화를 가져 왔다고 볼 수 있습니다. 지금 업계의 벤치마크 패키지인 버전 7을 구입하실 수 있으며, 이 버전에는 유용성과 공구 검증 능력, 연삭 공정을 더 잘 분석할 수 있는 새로운 기능이 있습니다.
 


Cim3D가 더 빨라졌습니다

 

버전 7은 더 빠릅니다. 3D 연산 엔진을 최적화함으로써 기존의 V6보다 시뮬레이션 시간이 평균 30% 이상 단축되었습니다. 현재 버전 7이 지원하는 아크 블랭크 섹션을 사용하게 되면 훨씬 빠른 업무 향상을 가져 올 수 있습니다. 원통형 소재와 비교하여 준비 가공된 소재를 사용할 때 제거되는 재료가 줄어들어 연산 시간이 단축됩니다. 특정 단면 소재의 경우 상당한 시간 절약이 가능한데, 이로써 두 가지 장점이 있습니다. 즉, 기존 버전과 비교하여 더 짧은 시간에 복잡한 프로파일 공구를 시뮬레이션할 수 있음은 물론 시뮬레이션을 더 세분화함으로써 측정과 확인 용도로 더 정확한 공구 모델을 제공할 수 있습니다. (아크 블랭크 섹션은 ToolRoom RN31.1-1 이후의 iGrind Blank Editor 안에서 사용 하실 수 있습니다.
 

예로 든 사진은 V6 고해상 모드에서 시뮬레이션한 같은 공구를 V7에서시뮬레이션 했을 때 시간을 52% 단축시킨 것을 보여 줍니다. 실제 반원 소재를 사용한 경우 시뮬레이션 시간은 약 80%까지 단축되었습니다.
 


즉석에서 결과 확인이 가능한 2D 오버레이

 

Cim3D V7에서는 DXF 오버레이 (2D CAD 외곽 커브)를 공구 측정창으로 가져 오는 기능을 제공함으로써 형상을 확인하는 기능이 훨씬 향상되었습니다. 이 기능은 공구 OD나 코어 형상, 플루트 단면 형상등과 같이 다양한 공구 형상 특징을 확인하는데 사용할 수 있습니다. DXF 오버레이는 공구 모델에 따라 필요할 경우 간편하게 사용과 정지, 위치를 고정하고 잠글 수 있습니다. 또한 V7에서는Cim3D의 코어 및 절단면을 보여주는 정밀도가 향상되어 DXF 오버레이를 시뮬레이션 한 형상과 정확하게 비교할 수 있습니다. 
 

2011년 10월부터 출시되는 ANCA의 새로운ToolRoom 소프트웨어는 자동으로 이상적인 공구와 단면 형상을 생성하�� 바로 Cim3D로 보내는 기능이 더해져 검증에 소요되는 시간을 더 절약할 수 있습니다. 이는 특히 볼노우즈 엔드밀, 코너 반경 엔드밀, 스텝 공구와 프로파일 공구 설계에 유용하게 쓰입니다.  

 

DXF 오버레이를 측정창으로 가져와 공구 형상을 확인할 수 있습니다. 이번 예에서는, 크리스마스 트리 커터(녹색)의 이론상의 절단 형상을 측정창으로 가져와 시뮬레이션한 공구와 비교합니다. 


 

DXF 오버레이는 플루트 형상을 확인하는데도 매우 유용합니다. 이 경우, iFlute에서 온 플루트 절단면이 Cim3D (녹색)로 보내져 정확한 플루트 형상이 만들어졌는지를 확인합니다. 오차가 생긴경우 측정창에서 그 크기를 측정할 수 있습니다. 
 


Cim3D상에서 신속한 툴링과 기계 액세서리 부품 모델 셋업

 

기계의 액세서리 부품지정은 기존 버전에서는 조금 성가신 작업이었습니다. 이 새로운 기계의 액세서리 부품 셋업 대화창은 하나의 간편한 인터페이스를 사용하여 표준 기계 부품 툴링 (툴 홀딩, 기계 부품 액세서리, 드레서등) 작업을 단순화시킵니다. 기계 부품 셋업 현황과 연삭 공정을 정확히 3D로 나타냄으로써 각 공정의 최적화를 꾀할 수 있고 잠재적으로 막대한 비용이 드는 기계 충돌 여부를 미리 예방하는데 도움이 됩니다.
 

연삭기에서 충돌이 발생할 잠재 지점은 툴 홀딩입니다. 따라서, 정확한 툴 홀더 모델을 사용하여 연삭 공정을 시뮬레이션하면 충돌 가능성을 오프라인에서 확인 후 쉽게 교정함으로써 잠재적으로 큰 비용과 손실을 유발하는 충돌을 막을 수 있습니다. 이 때문에 현재 DXF 파일을 Cim3D로도 가져와 툴 홀딩을 모델화할 수 있습니다. 공구 홀더는 전형적으로 다양한 콜렛이나 Jaw 크기를 조절할 수 있습니다. 이를 위하여 DXF 파일 셋트가 다양한 콜렛이나 Jaw 크기와 함께 보내져 상황에 적합한 툴 홀딩 세트를 만들 수 있습니다. 그러면 Cim3D는 생크 직경을 토대로 자동으로 툴 홀딩 모델을 선택합니다.
 

이 새로운 기계 액세서리 부품 셋업 대화창은 편리한 인터페이스로 다른 종류의 특수한 툴 홀딩도 모델화할 수 있는 DXF 파일을 가져올 수도 있습니다. 이로써 더 정확하고 믿을만한 충돌 예방 기능과 최적화를 구현합니다. 

 

이 새로운 기계 액세서리 부품 셋업 대화창은 주문형 툴 홀딩 형상을 가져오는 것 외에도 다양한 표준 툴 홀딩 옵션에서 간단하게 선택할 수 있는 기능이 있습니다. 이 라이브러리에 있는 모든 툴 홀딩 옵션에는 사용 가능한 모든 콜렛 크기가 있어 Cim3D가 생크 크기를 토대로 적당한 콜렛을 선택할 수 있게 해 줍니다. 표준 라이브러리에는 총 350개 이상의 콜렛과 아답터 조합이 가능합니다. 이 기능은 툴 홀딩 모델 선택을 자동화하여 더 확실한 충돌 방지 기능을 달성할 수 있게 해 줍니다. 또한 셋업 시간을 절약하고 기계 충돌을 피하며 연삭될 공구의 돌출 길이를 최소한으로 하여 안정성과 런 아웃 향상에 에 필요한 최적의 환경을 만들어 줍니다.
 


초 정확성을 자랑하는 모든 방향 단면 측정

 

공구 형상을 확인에는 흔히 형상 단면 측정을 동반합니다. Cim3D의 “Section Plane”기능은 주로 공구를 절단하여 그 단면의 형상을 측정하는데 사용되어 왔습니다. 이 기능은 V7에서 매우 향상되었는데, 이는 마우스를 사용한 대략적인 위치 잡기 기술을 위치 고정 대화창 (면의 정확한 위치를 잡을 수 있게 해 줌)으로 대체하였기 때문입니다. 공구 도면에서 가장 흔히 사용되는 포맷을 그대로 유지한 상태에서 특정 평면을 기준으로 하여 병진과 회전 운동을 구체적으로 명시하는 방법으로 그 면의 위치를 잡습니다. 이로써 도면에서 구체적으로 지정된 단면을 따라 의료 시술에서 요구하는 정확도로 공구을 절단할 수 있습니다. 그 후 2D단면 창을 사용하여 그 면을 정확하게 측정합니다. 또한 면의 위치를 잡는데 필요한 단계를 생략하여 유사한 공구에서 쉽게 측정을 반복하도록 위치를 저장할 수도 있습니다.
 

V7에서 향상된 면의 절단 기능은 마우스 조정이 아닌 수학적 건트롤을 통한 정확한 배치를 가능하게 해 줌으로써 절단면의 모양을 정확히 측정할 수 있게 해 줍니다. 이 예에서는 훅의 각도를 45도 방향의 볼 밀에서 측정하는 것을 보여주고 있습니다. 

 

절단면의 위치를 정확히 잡을 수 있는 이 기능 덕분에 이제 다양한 모양을 정밀하게 측정할 수 있습니다. 사진의 예와 같이, 드릴 포인트의 K-랜드 각도는 드릴포인트 각도를 따라 쉽게 측정할 수 있습니다. 이러한 새로운 기능이야말로 다른 모든 공구 시뮬레이션 패키지 중에서도 Cim3D V7을 돋보이게 만드는 요소입니다.

 

더욱 자세한 싸이클 시간 예측

 

시뮬레이션 환경 안에서 싸이클 시간을 세밀하게 분석하면 연삭 공정의 최적화가 가능하고 그 결과로 시간당 더 많은 공구을 생산하게 되어 기계의 생산성 극대화라는 목표를 달성할 수 있습니다. Toolroom RN31은 자동 어프로치 이동 기능을 도입하여 자동으로 각 연삭공정간의 모든 어프로치 이동을 최적화하여 단순히 Toolroom RN31을 사용하기만 해도 자동으로 공정 싸이클 시간을 절약할 수 있습니다. 한편, 효율적인 연삭 공정을 이루려면 갭의 최소화와 이송속도의 최적화가 중요합니다. Cim3D안에서의 싸이클 시간 예측 기능은 V7 버전에서 향상되었는데, 이는 전체 싸이클 시간을 각각 실제 연삭시간, 에어, 갭, 급속이동 시간으로 세분화함으로써 가능해 졌습니다. 이로써, 연삭 공정에 대한 분석 기능의 향상은 물론 이송속도와 갭-거리 변화가 가져오는 효과를 더 잘 평가할 수 있게 되었습니다.
 

V
7 버전에서는, 전체 싸이클 시간을 실제 연삭시간, 에어, 급속이동, 갭 시간 등 다양한 카테고리로 세분화함으로써 싸이클 시간 예측 기능을 향상시켰습니다 (급속 시간 + 갭 시간 = 에어 시간). 이로써 세밀한 분석과 싸이클 시간 최적화 작업이 가능하게 되었습니다. 


 

자주 사용하는 작업에 영향을 주는 소규모 소프트웨어를 성능 향상은 고정 고객들에게는 가장 반가운 일이 아닐 수 없습니다. V7에서 이와 관련하여 향상된 기능은 측정창 안에서 두 지점간에 측정을 단순화시킨 것입니다. 이 측정창에는 기준점 설정 방법이 있습니다. 즉, 공구가 측정창에서 멀어짐에 따라 지정한 기준점으로부터의 거리와 각도가 화면에 나타납니다. 이 기능은 랜드 폭과 반경, 웹의 두께와 같이 다양한 공구 형상을 정밀하게 측정하는 데 유용합니다.
 

자주 사용하는 작업을 위해 V7버전에서 간단하게 향상시킨 것은 한 측정창 내의 두 지점간을 측정하는 것입니다. 즉, 어느 기준점을 선택하더라도 쉽게 거리와 각도를 측정할 수 있습니다.  
 


새로운 기계와 툴링 모델

 

그 밖에 Cim3D에서 향상된 기능으로는 기계 모델의 업데이트를 들 수 있습니다. ANCA의 새로운 MX7 기계는 이제 V7은 물론 신규 MX7 P-축 등 관련 액세서리 부품의 지원을 모두 하게 되므로, MX7 기계를 사용하는 고객들은 기계의 충돌 탐지 기능을 사용하실 수 있습니다. 이제 P-축을 위한 아로보텍 패드 길이는 TX7과 MX7 기계용 부품 셋업 대화창은 물론 미세 조정이 가능한 팝업 스테디와 슈를 추가 할수도 있습니다. 한편 심압대 모델이 RX7와 TapX 기계용으로 추가되었습니다.
 

Cim3D V7 출시는 생산성 향상을 위한 다양한 기능을 제공함으로써 업계를 선도하는 이 소프트웨어 패키지에 대한 또 하나의 이정표 입니다. 당사는 소프트웨어의 품질 향상을 위한 지속적인 노력을 기울임으로써 당사 고객들이 ANCA 솔루션 사용에서 오는 높은 경쟁력을 보유할 수 있도록 적극 지원하고 있습니다. 또한 당사는 미래의 상품 개발 측면에서 고객의 피드백과 개선을 위한 제언을 적극 권장하고 있습니다. marketing@anca.com로 보내 주시는 귀하의 의견을 모두 적극 검토 하도록 하겠습니다.
 

오늘 가까운 ANCA 한국 대리점, 성훈 상사에 연락하시어 Cim3D V7에 관한 안내를 받으십시요.

15 6월 2011