El Boletín Junio 2011

La versión 7 es más rápida. La optimización en los calculos resulta en una mejora promedio del tiempo superior al 30% cuando se compara con la Verion 6. En algunos casos, pueden obtenerse incrementos de rendimiento muy superiores usando las secciones en bruto que pueden realizarse con la versión 7. Debido a que se reduce la cantidad de material removida cuando se utiliza una pieza en bruto preformada, comparado con una pieza en bruto cilíndrica, se reduce el tiempo de cálculo. Para las piezas en bruto de ciertos perfiles, el tiempo ahorrado puede ser importante. Esto tiene dos beneficios, no sólo pueden simularse las herramientas de perfil complejo en menos tiempo, sino que el detalle de la simulación puede aumentarse significativamente comparado con las versiones anteriores y se puede proveer un modelo de herramienta más preciso para la medición y verificación (El uso de secciones en bruto puede permitirse dentro del editor de la iGrind a partir de Toolroom RN31.1-1.)La Cim3D de ANCA fue el primer software en el mundo de alta calidad en simulación de herramienta en 3D y se puede decir que revolucionó la industria. Ahora esta disponible el paquete en versión 7 , que es ahora punto de referencia, el cual contiene una serie de características nuevas para mejorar el uso, incrementar la habilidad para verificar las herramientas y analizar mejor el proceso de afilado.
 

La Cim3D ahora es más rápida

 

La versión 7 es más rápida. La optimización en los calculos resulta en una mejora promedio del tiempo superior al 30% cuando se compara con la Verion 6. En algunos casos, pueden obtenerse incrementos de rendimiento muy superiores usando las secciones en bruto que pueden realizarse con la versión 7. Debido a que se reduce la cantidad de material removida cuando se utiliza una pieza en bruto preformada, comparado con una pieza en bruto cilíndrica, se reduce el tiempo de cálculo. Para las piezas en bruto de ciertos perfiles, el tiempo ahorrado puede ser importante. Esto tiene dos beneficios, no sólo pueden simularse las herramientas de perfil complejo en menos tiempo, sino que el detalle de la simulación puede aumentarse significativamente comparado con las versiones anteriores y se puede proveer un modelo de herramienta más preciso para la medición y verificación (El uso de secciones en bruto puede permitirse dentro del editor de la iGrind a partir de Toolroom RN31.1-1.)
 

En el ejemplo de la figura, la misma herramienta simulada en 52% del tiempo en V7 en comparación con V6 en el modo de alto detalle. Cuando se utilizó el actual radio bruto, el tiempo de simulación se redujo casi en un 80%.
 

Superposición 2D para la Verificación Visual Instantánea

 

En la Cim3D V7 se han mejorado considerablemente las habilidades para verificar las características geométricas con la provisión de la habilidad de importar superposiciones en DXF (curvas de perfil 2D CAD) en la vista de medición. Esto puede utilizarse para verificar varias características geométricas de cualquier herramienta como el diámetro total o el perfil del núcleo, así como también la geometría de la sección transversal del canal . La superposición DXF se puede habilitar y deshabilitar fácilmente según se requiera, así como posicionar y luego trabar con la herramienta modelo. La precisión de la representación del núcleo y perfil de corte en las superposiciones DXF puede compararse con exactitud con estos perfiles simulados. 
 

A partir de octubre de 2011, la nueva versión de la software de Toolroom ofrecerá beneficios adicionales consistentes en generar y enviar automáticamente la herramienta teórica y secciones del perfil a Cim3D, lo que ahorrará aún más tiempo en el proceso de verificación. Esto será de beneficio particular para las herramientas de esfera , de esquinas radiales, escalonadas y de perfil. 

 

Las superposiciones DXF pueden transferirse a la vista de medición para verificar la geometría de la herramienta. En este ejemplo el perfil teórico de una cortadora de abeto (verde) se ha transferido a la vista de medición para compararla con la herramienta simulada.

 

Las superposiciones DXF también son muy útiles para verificar la geometría de la acanaladura. En este ejemplo, la sección transversal de la acanaladura de iFlute ha sido transferida al Cim3D (verde) para verificar que se ha logrado la correcta configuración acanalada. Cualquier desviación podrá medirse en la vista de medir. 
 

Montaje aun mas rápido de Herramientas y Accesorios

 

En las versiones anteriores, la configuración de los accesorios de máquina era potencialmente una tarea complicada. La configuración del diálogo de la nueva máquina simplifica la tarea de poner a punto los accesorios con la provisión de una junción para poner a punto las herramientas estándar de la máquina, incluso la retención de la herramienta, sistemas de apoyo y configuraciones de acabado. La representación exacta del 3D en el proceso de afilado, así como la puesta en marcha de la máquina, permite la optimización de los procesos y ayuda a identificar costosos ceses mecánicos de funcionamiento.
 

Un punto conflictivo de las máquinas afiladoras es la sujecion de las herramientas. Simulando el proceso de afilado con una sujeción de precisión de la herramienta nos asegura la detección en línea de cualquier colisión y frecuentemente se puede rectificar fácilmente y evitar una costosa colisión. Por esta razón, las carpetas DXF también se pueden incorporar a la Cim3D para modelar la sujeción de la herramienta. Las porta-herramientas, típicamente pueden acomodar diferentes medidas de Boquillas y mordazas . Para ello, se puede incorporar un conjunto de carpetas DFX con Boquillas y mordazas de diferentes medidas para crear un juego de sujeción de herramientas. Entonces, el Cim3D puede seleccionar automáticamente el modelo basado en el diámetro del porta herramientas.
 

El diálogo de la configuración de la nueva máquina no sólo provee una conexión conveniente para poner a punto la máquina, sino que también permite la transferencia de las carpetas DXF para modelar con porta herramientas especiales . Esto nos permite de obtener más exactitud, confianza contra las colisiones y su optimización. 
 

Además de importar la geometría de la porta herramienta del cliente, el diálogo de la configuración de la nueva máquina tiene la característica de poder seleccionar de un catalogo las opciones de porta herramientas. Dentro el catalogo de los opciones de porta herramientas, incluye
las medidas de boquillas disponibles y por lo tanto permiten que el Cim3D seleccione la boquilla adecuada de acuerdo al diámetro del zanko. En total, el catalogo estándar consiste de más de 350 combinaciones de Boquillas y Adaptadores. Con esta característica automatiza la selección del modelo de porta herramientas lo que resulta en una mejor detección de colisiones. Esto ahorra tiempo de puesta en marcha, evita los paros de funcionamiento y permite la determinación de la longitud mínima que puede sobresalir para mantener la estabilidad y la carrera optima.
 

Medición Exacta de la Sección Transversal en cualquier Plano

 

Frecuentemente, la verificación de la geometría de la herramienta comprende la medición de las características geométricas seccionales. La característica de la “sección del plano” en el Cim3D, históricamente ha sido utilizado para cortar la herramienta para poder inspeccionar las características de la sección transversal de cualquier plano en cualquier orientación. Esta característica ha sido mejorada considerablemente en la V7 reemplazando la técnica de posicionado aproximado con el uso del ratón con un diálogo de posicionamiento que permite posicionar el plano con exactitud. Al mantener el formato más frecuentemente usado en los dibujos de herramientas, el plano se posiciona especificando una serie de movimientos de translación y rotación en el plano. Esto permite disecar la herramienta con precisión quirúrgica al mismo tiempo que cualquier sección transversal especificada en el dibujo de la herramienta. La sección transversal puede medirse con precisión utilizando la sección transversal 2D. Además, los pasos que se toman para posicionar el plano pueden guardarse y descargarse para repetir las medidas en herramientas similares.
 

El plano ampliado en la V7 permite emplazar con exactitud por medio numérico en vez de por control de ratón. Esto permite que las características de la sección transversal puedan medirse con exactitud. En este ejemplo, se mide el ángulo de ataque en un cortador de bola a una orientación de 45º. 

 

La habilidad para posicionar el plano de la sección transversal ahora permite medir con precisión varias características. En el ejemplo de la figura, el ángulo del K-Land en la punta de una broca puede medirse fácilmente al lo largo del angulo de la punta. Esta nueva habilidad hace que la Cim3D V7 sea única entre todos los paquetes de simulación de herramientas.
 

Estimación Exhaustiva del Tiempo de Ciclo

 

El análisis del tiempo de ciclo durante la simulación permite la optimización de los movimientos de afilado para obtener el máximo grado de productividad de la máquina al producir más herramientas por hora. Toolroom RN31 introdujo una mejora del automovimiento que automáticamente optimiza todos los movimientos entre operaciones para que el tiempo de ciclo ahorrado pueda obtenerse automáticamente con el simple uso de Toolroom RN31. Sin embargo, la minimización del acercamiento y la optimización de la velocidad de corte es un paso importante para lograr un proceso de afilado eficiente. La estimación del tiempo del ciclo en el Cim3D se ha extendido en la V7 al desglosar el tiempo total de ciclo en tiempo de contacto, tiempo al aire, tiempo de acercamiento y tiempo de movimiento rápido. Esto permite un mejor análisis del proceso de afilado y la habilidad de evaluar mejor el efecto de velocidad de corte y los cambios de distancia del acercamiento.
 

En la V7 se ha mejorado la estimación del tiempo de ciclo al desglosar el ciclo total en varias categorías tales como los tiempos de contacto, aire, rapidez y acercamiento (los rápidos + tiempo de acercamiento = tiempo aire) esto permite un mejor análisis y optimización del tiempo ciclo. 
 

Las mejoras de menor escala del software que afectan las tareas comunes, frecuentemente son las más apreciadas por los usuarios regulares. Un ejemplo de estas mejoras en la V7 es la simplificación de la medición entre dos puntos en la vista de medir. La vista de medir ahora ofrece la manera de fijar un punto de referencia,. Cuando se mueve la herramienta en la vista de medir, en la pantalla se visualiza la distancia y el ángulo desde el punto de fijación. Esto es muy útil para medir con precisión muchas características geométricas como la anchura, el radio, el espesor, etc.
 

Una simple mejora para una tarea común en la V7 es medir la distancia entre dos puntos dentro del la vista de medición. La selección de cualquier punto de referencia provee la habilidad de medir distancias y ángulos con facilidad.
 

Nuevos Modelos de Máquina y Herramientas

 

Otras mejoras del Cim3D incluyen actualizaciones de modelos mecánicos. La nueva máquina MX7 de ANCA ahora puede operar completamente en la V7 también con los accesorios relacionados tales como el nuevo MX7 P-Axis. Esto permitirá la detección de colisiones a los clientes con máquinas MX7. La longitud del bloc del Eje-P ahora también puede ajustarse vía la configuración del diálogo de la máquina para ambos, la TX7 y la MX7, así como la adición del emergente comicro-ajustable del pop-up y las zapatas. En las máquinas RX7 y TapX se han agregado mas contrapuntos.
 

Este software del Cim3D V7 representa otro logro para este líder de la industria que provee una gama de mejoras de la producción. Las mejoras continuas de nuestros productos de software aseguran que nuestros clientes se beneficien de las ventajas de competitividad al usar las soluciones de ANCA. Animamos a nuestros clientes a que nos comuniquen sus comentarios y sugerencias para tenerlas en cuenta en productos futuros. Todos los comentarios son estudiados y pueden enviarse a marketing@anca.com.
 

Contacte su representante local de ANCA para pedir una copia del Cim3D V7.

15 junio 2011