Lettre d'information "The Sharp-E"
Octobre 2024
Utilisez cette nouvelle fonction ANCA pour produire des robinets de qualité constante : le contrôle de la température du moteur (MTC) breveté d'ANCA.
Poursuivant la tradition ANCA de solutions innovantes à des problèmes réels, notre MTC breveté aborde la question de l'imprécision et des variations dues à la croissance thermique.
Actuellement, la principale solution pour contrôler les variations et la cohérence consiste à mesurer et à compenser. Cette méthode nous permet de mesurer l'outil rectifié et d'ajuster les changements thermiques et mécaniques de la machine pendant la rectification. Cependant, que se passerait-il s'il existait un moyen d'éliminer une cause importante d'imprécision et de variation au cours de la production ? C'est là que le contrôle de la température du moteur (MTC) d'ANCA entre en jeu.
L'innovation brevetée MTC d'ANCA permet aux opérateurs de régler la température de la broche pour la production. La machine surveille et maintient cette température, éliminant ainsi les variations habituelles causées par la croissance thermique de la broche.
Fig. 1. Panneau de commande et de contrôle MTC
Appliquons cette solution unique et innovante au TapX, en utilisant l'opération de cresting comme exemple.
Le crêtage du filet est l'une des caractéristiques les plus importantes du taraud. Le relief du filetage implique généralement une goutte de 10 à 20 microns sur le filetage. La qualité et la forme de la crête du filet sont essentielles pour la performance du filet final (coupé ou formé).
Le filetage est souvent l'opération finale dans la fabrication des pièces, c'est pourquoi les tarauds jouent un rôle crucial. Nous ne voulons pas mettre des pièces au rebut à cause d'un filetage taraudé alors que toutes les autres valeurs ont déjà été ajoutées à la pièce. Par exemple, la crête affecte :
La répartition de la charge et la résistance du filet : Les différents types de crêtes offrent des répartitions de charge variables. Les applications à forte charge reposent sur un contact de surface élevé d'une forme de crête particulière, telle qu'une crête plate. Le taraud doit former cette grande surface sans se bloquer ni se rompre.
Étanchéité : Certaines formes de crêtes, comme les crêtes arrondies, peuvent être plus difficiles à fabriquer, mais elles sont essentielles pour créer des joints efficaces dans les environnements gazeux ou fluides.
Engagement du filetage : Les filets en forme de V offrent une grande précision grâce à un engagement accru du filetage, tandis qu'une crête conique offre un environnement plus tolérant pour un assemblage rapide ou facile, tout en étant plus durable grâce à une usure réduite.
De nombreux fabricants de tarauds ont également leurs propres conceptions de crêtes uniques ou spécialisées afin d'obtenir des caractéristiques spécifiques pour un client ou une industrie particulière. C'est là que le TapX d'ANCA se distingue.
Comme nous l'avons mentionné dans notre article précédent, la réduction de la pression du liquide de refroidissement est l'une des clés pour créer les conditions d'une opération plus contrôlée. Cependant, le MTC fait un bond en avant en régulant et en maintenant un environnement de fabrication contrôlé.
Fig. 2. L'utilisation du MTC montre une nette amélioration de la précision de la finition du diamètre extérieur des outils.
La vaste expérience d'ANCA a montré que la variation thermique dans la broche contribue à la variation de la précision dimensionnelle de l'outil. Les opérations de finition par diamètre extérieur sont particulièrement sensibles à ce phénomène. L'utilisation du MTC permet d'améliorer de manière significative l'homogénéité du diamètre extérieur d'un lot.
Le contrôle de l'environnement de production avec le MTC améliore la précision, la qualité et la finition du taraud, ce qui présente plusieurs avantages :
- Amélioration de la qualité du filetage et de l'état de surface
- Amélioration de l'engagement du filet et de la capacité de charge
- Augmentation de l'usure et de la durabilité du filetage
- Réduction des forces de coupe et amélioration de la durée de vie
Pour plus d'informations, visitez le
site www.anca.com ou contactez votre représentant ANCA local.
8 octobre 2024