Sharp-E 뉴스 레터 2019 년 11 월

패셋 정밀공구 제작회사의 전무이사 제레미 번팅씨는 절삭공구 산업에서 어릴 때부터 실습 교육을 받은 후 이 경험을 바탕으로 사업을 시작했습니다. 새로운 공구 제조 센터를 설립하는 것에서부터, 회사의 명성을 높이고 홍보하는 것, 절삭 공구 기술에 열정적인 공구 장인 팀을 양성하는 것 - 그리고 제레미는 성공을 위한 기초를 다졌습니다.

  제레미가 그의 이야기를 시작합니다:

미국에서 자란 저는 가족 사업의 일환으로 14살 때 부터 공구를 디자인하기 시작했습니다. 수동 연삭뿐만 아니라 기존의 연삭 기계를 사용하여 공구를 제작했습니다. 이 후 저는 가공 피드 및 속도에 익숙해질 무렵 유럽으로 이주했습니다. 유럽에서는 제조 및 정밀 공구에 대한 다양한 접근 방식을 경험하며 여러 공구 제조업체에서 근무했습니다.

저는 주로 항공우주 및 자동차 부문에 서비스를 제공하기 위해 2015년패셋 정밀공구 제작회사를 시작했습니다. 이 두 시장 모두 요구 사항이 뚜렷한 특수 공구가 필요합니다. 패셋에서는 PCD, 초경 절삭공구 및 코팅된 초경 공구를 대리점을 통해 또는 고객에게 직접 배급합니다. 독일을 기반으로 프랑스, 영국, 스페인뿐만 아니라 현지에서 판매하고 있습니다. 우리는 또한 아프리카, 스웨덴, 터키, 헝가리, 오스트리아, 이태리, 멕시코의 대리점을 통해 서비스를 제공하고 있습니다.

새로운 사업을 시작하는 것은 쉽지 않았습니다. 우리는 시장과 제품을 염두에 두고 있었고 이것이 우리의 목표 시장이라면 어떤 기계와 장비가 필요한지 결정할 수 있는 독특한 위치에 있었습니다. 저는 제가 가지고 있는 공구 산업 경험을 바탕으로 미래에 어떻게 적용할 수 있는지 고민했습니다. 시장에 진출했을 때 고품질의 장비와 견고한 제조 공정을 갖추고 시장을 선도하는 절삭 공구를 생산하고 싶었습니다.

회사는 사업 시작 이후 꾸준히 성장해 왔으며, 실제로 작년에는 매출액이 두 배로 증가했습니다. 확장을 하면서 우리는 더 많은 고객을 유치할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 제품을 추가해야 하는지, 그리고 업계에서 경험하고 있는 - 늘 훌륭한 인재를 찾고 있습니다.
 
연삭 능력 구축

공장 청사진을 결정한 후, 저희는 다른 장비들과 함께 두 대의 MX7 리니어, FX7 및 EDGe를 비롯한 다양한 ANCA 장비에 투자했습니다. MX7은 직경이 20, 25 및 32mm인 공구를 연마할 때 적합하기에 주로 자동차 공구 제작에 사용합니다. 또한 이 모델에서 PCD 절삭 공구 제작을 위한 포켓 연삭용으로도 많이 운영하고 있습니다. MX7는 매우 안정적으로 이러한 공구를 연삭할 수 있도록 하는 힘 좋은 연삭 스핀들을 가지고 있습니다. 저희는 FX장비를 초경 공구 양산에 사용합니다. 매우 견고하고 열에 대해 안정적인 기계로서, 반복적으로 양산해야 하는 절삭 공구 양산에 최적입니다.

MX7에는 더 높은 RPM을 달성할 수 있는 ANCA 스핀들 스피더가 있습니다. 당사는 ANCA와 협력하여 소프트웨어를 수정하여 연삭 공정에서 더 나은 안정적 포켓 연삭 공정을 적용할 수 있었습니다.

EDGe장비에서는 PCD 공구를 제작합니다. 지난 몇 년 동안 당사는 자체 블랭크 및 절삭 공구 설계로 정맥형PCD 공구를 개발하여 제조 공정을 다듬고 있습니다. EDGe는 복잡한 기하학적 구조를 가진 공구를 높은 정확도를 제작할 수 있게 해 주었습니다. 저는 기계 가공 공정으로서 방전 작업이 우리가 원하는 반복성과 품질을 가능하게 한다는 것을 발견했습니다. 또한 EDGe에 비전 카메라 시스템을 추가하여 기계 내부에서 가공 즉시 품질을 검사할 수 있도록 했습니다. 기계에서 가공된 공구를 꺼내서 다시 넣는 것에 비해 반복성이 높아지고 품질이 향상되었습니다.
그리고 ANCA의 3D 시뮬레이터 프로그램이 있습니다. 설계 및 문제 해결 작업의 최대 95%를 시뮬레이터에서 수행하고 있습니다. 즉, 기계에 들어가기 전 연삭 공정을 테스트하고 검토 및 수정합니다. 효율을 높이고 낭비를 줄일 수 있는 가장 강력한 도구이며 이는 사업 수익성 향상에 큰 도움이 됩니다 예를 들어, 초경 소재가격은 표준 32mm 환봉 소재는 400유로정도 하기 때문 입니다.

또한 시뮬레이터는 사이클 시간을 줄이는 데 유용한 추정 연삭 작업 시간을 보여줍니다. 예를 들어, 지난 번에 이 공구를 만드는 데 20분이 걸렸지만, 새로운 아이디어나 다른 접근 방식을 고려해본 후, 시뮬레이션된 연삭 환경에서의 실험을 통해 그 시간을 18분, 17분 더 나아가 15분으로 줄일 수 있었습니다.

모든 장비에 장착된 터치 프로브를 사용하여 휠 팩을 쉽게 교체하고, 휠의 치수를 측정하고, 빠르게 작업할 수 있습니다. 또한 사용자의 실수를 제거하고 더 높은 완성도를 보장합니다. 휠을 드레싱하고 프로빙할 수 있으려면 설정을 변경하지 않고도 멈췄던 위치를 다시 찾아보는 기능은 매우 유용합니다.

우리가 ANCA 기계를 좋아하는 주된 이유 중 하나는 소프트웨어 때문입니다. 우리는 패셋에서 표준 ANCA 프로그램과 설계 기능을 많이 사용하지 않고 대신 프로파일 에디터가 필요한 많은 작업을 수행합니다. 아버지께서는 항상 ANCA는 기계와 소프트웨어를 함께 만드는 회사라고 말씀하셨습니다.

21 11월 2019