Facet Precision Tool - Estableciendo capacidades de rectificado

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Jeremy Bunting, Director General de Facet Precision Tools, creció y se hizo en la industria de herramientas de corte, con una educación enfocada en la práctica y desde una edad temprana,para luego utilizar esta experiencia para iniciar su propio negocio. Desde diseñar un nuevo centro de fabricación; para dar forma y promover la reputación de Facet; a entrenar un equipo de alto rendimiento que sea apasionado por la elaboración de  herramientas de corte, Jeremy ha construido las bases del éxito.

 
   
 
Jeremy nos comenta:

Comencé a diseñar mis primeras herramientas cuando tenía 14 años como parte de la empresa familiar en Estados Unidos, utilizando el rectificado manual así como el rectificado convencional en la fabricación de herramientas. Después de eso, pasé al lado de las aplicaciones, obtuve exposición a avances y velocidades y finalmente me traslade a Europa. En Europa trabajé para diferentes fabricantes de herramientas, de los cuales observe diferentes enfoques de fabricación y herramientas de precisión.

Comencé Facet Precision Tools en el 2015, principalmente para dar servicio a los sectores aeroespacial y automotriz. Ambos mercados requieren herramientas especiales con necesidades distintas. En Facet producimos PCD, corte de carburo y herramientas de carburo recubierto a través de distribuidores y directamente a los clientes. Con sede en Alemania; vendemos localmente, así como también a Francia, Inglaterra y España. A través de distribuidores llegamos a África, Suecia, Turquía, Hungría, Austria, Italia y México.

Es todo un desafío comenzar un nuevo negocio. Teníamos en mente un mercado y  tipo de productos, así como estábamos en una posición única en donde podríamos decidir, cuál es nuestro mercado objetivo, o ¿qué maquinaria y equipo necesitamos? Consideré mi experiencia en la industria y cómo podía aplicar cualquier aprendizaje en el futuro. Cuando ingresamos al mercado, quería tener equipos de alta calidad, procesos de fabricación robustos y producir herramientas de corte que fueran líderes en el mercado.

Desde que abrimos, hemos estado creciendo continuamente, de hecho, el año pasado duplicamos nuestras ventas. A medida que nos expandimos, miramos cómo podemos atraer a más clientes, consideramos si se necesita agregar nuevos productos, así como atraer lo mejor en talento humano.
 


Estableciendo capacidades de rectificado

Después de decidirnos por el diseño de la planta , invertimos en una gama de máquinas ANCA, dos MX7 Linear's, una FX7 y una EDGe, así como otros equipos. Utilizamos las MX7 principalmente para herramientas automotrices, ya que funcionan bien cuando se rectifican herramientas con diámetros mayores de 20, 25 y 32. También ejecutamos mucho rectificado de bolsillo para herramientas de corte PCD en este modelo. La gran potencia de la MX7 nos permite moler estas herramientas de una manera muy estable. Utilizamos la FX para herramientas de carburo de alto volumen. Como es una máquina extremadamente, rígida, térmicamente dinámica y estable, puedo confiar en ella para moler herramientas de corte altamente repetibles.

En el MX7 tenemos un acelerador de husillo ANCA el cual nos permite alcanzar mayores rpm. Trabajamos con ANCA para ajustar el software para lograr proporcionar un bolsillo con mejor estabilidad y  más preciso en nuestro proceso de rectificado.

En la EDGe fabricamos herramientas PCD. En los últimos años, hemos estado desarrollando herramientas de vetas PCD con nuestros propias ideas y diseños de herramientas de corte, trabajando y refinando nuestros procesos. El EDGe nos ha permitido tener un alto grado de precisión al momento de rectificar muchas de las geometrías. Descubrí que como proceso, la erosión permitió la repetibilidad y la calidad que estábamos buscando. También agregamos un sistema de visión de cámara en la EDGe, lo que permite una inspección rápida dentro de la máquina, y de esta forma obtener una mayor repetibilidad y una mejor calidad, en lugar de sacarla de la máquina y volver a colocarla.



Tambien está el programa 3D CIMulator de ANCA. Hasta el 95% de los diseños y la solución de problemas se realizan en el simulador; ensayando, verificando y modificando el proceso de rectificado antes de su implementación en máquina. Es nuestra herramienta más confiable para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio, lo cual es de una gran ayuda para nuestra rentabilidad. Por ejemplo, el carburo es extremadamente costoso, se puede pagar desde 400 euros por una varilla estándar de 32 mm.

El simulador también muestra los tiempos estimados de rectificado, lo cual ha sido una gran herramienta para reducir los tiempos de ciclo. Por ejemplo: la última vez  nos llevó 20 minutos hacer cierta herramienta, pero después de considerar una nueva idea o un enfoque diferente, podemos reducir ese tiempo a 18, 17 o incluso 15 minutos a través de la experimentación en un entorno de rectificado simulado.

Tenemos sondas táctiles en todas las máquinas que nos permiten cambiar fácilmente los paquetes de ruedas, calificar la rueda y comenzar a moverse rápidamente. También nos permite eliminar errores humanos y garantiza una mayor calidad de acabado. El poder reacondicionar y sondear la rueda, volviendo donde se dejó el trabajo, sin necesidad de cambiar la configuración es extremadamente ventajoso. 

Una de las principales razones por las que amamos las máquinas ANCA es por el software. Hemos encontrado que es extremadamente flexible y en Facet no utilizamos muchos de los programas y diseños estándar de ANCA, en cambio, hacemos mucho de nuestro trabajo en el editor de perfiles, cambiando ángulos y perfiles para cumplir con los diseños de herramientas que necesitamos. Mi papá siempre decía que ANCA era una compañía de software que construyó una máquina.
 

21 noviembre 2019