Facet Precision Tools - 建立磨削生产能力

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Facet Precision Tools董事总经理Jeremy Bunting在切削刀具行业长大,从小就接受了实践培训,然后凭借这些经验创办了自己的公司。建立了全新的制造中心;塑造和提升Facet在刀具业内的声誉;培养了一支对刀具工艺充满热情的高绩效团队——Jeremy为成功奠定了基础。

 
   
 
Jeremy讲述道:

我成长于家族企业,14岁时就在美国设计了我的第一把刀具,当时使用手工打磨和传统磨削来制造刀具。在那之后,我进入了应用领域——接触到各种进给和速度,并最终搬到了欧洲。在欧洲,我曾为不同的刀具制造商工作,了解了各种精密刀具以及不同的制造方法。

2015创立Facet Precision Tools,主要服务于航空航天和汽车行业。这两个市场都需要有满足不同需求的特殊刀具。在Facet,我们生产PCD刀具,硬质合金切削刀具和涂层硬质合金刀具,既通过分销商销售也直接面向客户。我们的总部设在德国,所以在当地以及法国,英国和西班牙做直接销售。通过分销商,我们为非洲,瑞典,土耳其,匈牙利,奥地利,意大利和墨西哥的市场提供服务。

开创一项新的事业是很有挑战性的。我们有了市场和产品的构想,那时就面临着一个决定,如果这些是我们的目标市场,我们需要什么样的机械和设备?我考虑了过去在这个行业得到的经验,以及如何将学到的知识应用到未来。当我们进入市场时,我想拥有高质量的设备,强大的制造工艺,来生产出市场领先的刀具。

自公司开始运营以来,我们稳步增长,去年公司的销售额翻了一倍。随着业务的扩展,我们研究如何吸引更多的客户,考虑开发新产品,吸引经验丰富的业内人才。
 


建立磨削生产能力

确定了车间的蓝图之后,我们投资了一系列ANCA磨床,包括两台MX7 Linear,一台FX7和一台EDGe以及一些辅助设备。MX7主要用于磨削汽车刀具,因为它们在磨削202532的较大直径的刀具时效果很好。同时,我们还在这种磨床上大量地加工PCD切削刀具的镶嵌槽磨削。 MX7具有强大的动力,可以非常稳定地研磨这些刀具。 FX用于大批量硬质合金刀具的磨削。它刚性好,热稳定性高,我可以依靠它来生产大量重复性的切削刀具。

MX7上配有ANCA主轴加速器,用来提高主轴转速。我们与ANCA一起对软件进行了调整,让磨床在磨削过程中能够提供更稳定更精确的镶嵌槽。

我们用EDGe制造PCD刀具。在过去的几年中,我们一直在开发整体镶嵌式PCD刀具,尝试用自己的棒料和设计,逐步完善我们的工艺。在我们尝试磨削多种几何形状时,EDGe确保了很高的精度。我发现,融蚀正是我们一直在寻找的确保可重复性和高质量的工艺。我们还在EDGe上添加了可视系统,快速进行机内检测,与原来的从磨床中取出再放回相比,它具有更高的重复性和更好的质量。



还有ANCA3D Cimulator软件。多达95%的设计和优化是在模拟器上完成的;在磨床加工之前测试磨削过程,进行检查和修改。这个功能强大的软件为我们提高了的效率,减少了浪费,提升了我们的盈利能力。比如,硬质合金非常昂贵, 32毫米标准棒料价值高达400欧元。

模拟器还可估算磨削时间,这是一个很好的减少循环时间的工具。比如,我们上一次花了20分钟来制作一把刀具,但是在考虑了新的思路和其他方法之后,我们可以通过在模拟磨削环境中进行实验,将时间减少到18分钟、17分钟甚至15分钟。

我们所有的磨床上都有探针,使我们能够轻松地更换砂轮组、鉴定砂轮并快速开始工作。同时还消除了人为错误,确保更高的成品质量。在不改变设置的情况下修整和探测砂轮,回到改变前的状态是非常有利的。

我们偏爱ANCA磨床的主要原因之一就是它的软件。它非常灵活,在Facet的磨床上,我们并没有使用很多ANCA标准的程序和设计,而是在轮廓编辑器中进行了大量自己的设计工作,更改角度和轮廓以满足所需的刀具设计。我父亲总是说ANCA是一家软件公司制造了磨床。

21 十一月 2019