电 子 简 讯 2019年十一月

Facet Precision Tools董事总经理Jeremy Bunting在切削刀具行业长大，从小就接受了实践培训，然后凭借这些经验创办了自己的公司。建立了全新的制造中心；塑造和提升Facet在刀具业内的声誉；培养了一支对刀具工艺充满热情的高绩效团队——Jeremy为成功奠定了基础。

  Jeremy讲述道：

我成长于家族企业，14岁时就在美国设计了我的第一把刀具，当时使用手工打磨和传统磨削来制造刀具。在那之后，我进入了应用领域——接触到各种进给和速度，并最终搬到了欧洲。在欧洲，我曾为不同的刀具制造商工作，了解了各种精密刀具以及不同的制造方法。

2015年，我创立了Facet Precision Tools，主要服务于航空航天和汽车行业。这两个市场都需要有满足不同需求的特殊刀具。在Facet，我们生产PCD刀具，硬质合金切削刀具和涂层硬质合金刀具，既通过分销商销售也直接面向客户。我们的总部设在德国，所以在当地以及法国，英国和西班牙做直接销售。通过分销商，我们为非洲，瑞典，土耳其，匈牙利，奥地利，意大利和墨西哥的市场提供服务。

开创一项新的事业是很有挑战性的。我们有了市场和产品的构想，那时就面临着一个决定，如果这些是我们的目标市场，我们需要什么样的机械和设备？我考虑了过去在这个行业得到的经验，以及如何将学到的知识应用到未来。当我们进入市场时，我想拥有高质量的设备，强大的制造工艺，来生产出市场领先的刀具。

自公司开始运营以来，我们稳步增长，去年公司的销售额翻了一倍。随着业务的扩展，我们研究如何吸引更多的客户，考虑开发新产品，吸引经验丰富的业内人才。
 
建立磨削生产能力

确定了车间的蓝图之后，我们投资了一系列ANCA磨床，包括两台MX7 Linear，一台FX7和一台EDGe以及一些辅助设备。MX7主要用于磨削汽车刀具，因为它们在磨削20、25和32的较大直径的刀具时效果很好。同时，我们还在这种磨床上大量地加工PCD切削刀具的镶嵌槽磨削。 MX7具有强大的动力，可以非常稳定地研磨这些刀具。 FX用于大批量硬质合金刀具的磨削。它刚性好，热稳定性高，我可以依靠它来生产大量重复性的切削刀具。

MX7上配有ANCA主轴加速器，用来提高主轴转速。我们与ANCA一起对软件进行了调整，让磨床在磨削过程中能够提供更稳定更精确的镶嵌槽。

我们用EDGe制造PCD刀具。在过去的几年中，我们一直在开发整体镶嵌式PCD刀具，尝试用自己的棒料和设计，逐步完善我们的工艺。在我们尝试磨削多种几何形状时，EDGe确保了很高的精度。我发现，融蚀正是我们一直在寻找的确保可重复性和高质量的工艺。我们还在EDGe上添加了可视系统，快速进行机内检测，与原来的从磨床中取出再放回相比，它具有更高的重复性和更好的质量。
还有ANCA的3D Cimulator软件。多达95％的设计和优化是在模拟器上完成的；在磨床加工之前测试磨削过程，进行检查和修改。这个功能强大的软件为我们提高了的效率，减少了浪费，提升了我们的盈利能力。比如，硬质合金非常昂贵， 32毫米标准棒料价值高达400欧元。

模拟器还可估算磨削时间，这是一个很好的减少循环时间的工具。比如，我们上一次花了20分钟来制作一把刀具，但是在考虑了新的思路和其他方法之后，我们可以通过在模拟磨削环境中进行实验，将时间减少到18分钟、17分钟甚至15分钟。

我们所有的磨床上都有探针，使我们能够轻松地更换砂轮组、鉴定砂轮并快速开始工作。同时还消除了人为错误，确保更高的成品质量。在不改变设置的情况下修整和探测砂轮，回到改变前的状态是非常有利的。

我们偏爱ANCA磨床的主要原因之一就是它的软件。它非常灵活，在Facet的磨床上，我们并没有使用很多ANCA标准的程序和设计，而是在轮廓编辑器中进行了大量自己的设计工作，更改角度和轮廓以满足所需的刀具设计。我父亲总是说ANCA是一家软件公司制造了磨床。

21 十一月 2019